具立体层次花纹的塑胶件及其成型方法技术

一种具立体层次花纹的塑胶件，包括注塑形成之基体部以及贴附于基体部一侧的第一薄膜层，第一薄膜层包括位于远离基体部一侧的第一花纹以及涂覆于第一花纹上的加厚层，第一花纹位于第一薄膜层与加厚层之间，第一薄膜层朝向基体部设有对应于第一花纹的第一突起，第一突起嵌入基体部内。本发明专利技术进一步提供一种具立体层次花纹的塑胶件的成型方法。本发明专利技术具立体层次花纹的塑胶件及其成型方法通过在型腔底部铺设薄膜，薄膜朝向型腔底部的一侧印刷花纹，并在花纹上凸设加厚层，进而可以在注塑成型后将花纹及加厚层嵌入塑胶件内，形成具立体层次花纹的塑胶件，更加美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
塑胶件因其轻便耐用而得到广泛的使用。为了提醒、说明或装饰的作用，经常还需要在塑胶件上印制立体花纹。目前通常的成型工艺是将需印制的带有颜色的花纹平面印刷在薄膜上；在模具的型腔内设置立体的花纹纹路；将薄膜贴附于型腔内，并使花纹颜色与型腔内的立体纹路相对应；进行注塑成型即可得到带有立体花纹的塑胶件。然而，使用上述工艺成型时，将薄膜花纹与模具型腔内的花纹纹路对齐需要极高的精度，稍有偏差即造成花纹的错位，进而使塑胶件不够美观。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种更加美观的。一种具立体层次花纹的塑胶件，包括注塑形成之基体部以及贴附于基体部一侧的第一薄膜层，第一薄膜层包括位于远离基体部一侧的第一花纹以及涂覆于第一花纹上的加厚层，第一花纹位于第一薄膜层与加厚层之间，第一薄膜层朝向基体部设有对应于第一花纹的第一突起，第一突起嵌入基体部内。一种具立体层次花纹的塑胶件成型方法，包括以下步骤提供一模内装饰成型用的模具，其包括母模及公模；提供一第一薄膜贴附于母模的型腔底部，第一薄膜面向型腔底部的下表面印刷有第一花纹，第一花纹朝型腔底部的方向凸设有加厚层；提供一第二薄膜贴附于公模上，第二薄膜远离公模的一侧印刷有花纹；合模，在第一薄膜与第二薄膜之间注射熔融状态的塑胶，在射胶及合模的压力下，第一薄膜贴紧于型腔底部，型腔底部压迫第一花纹以及加厚层嵌入第一薄膜的下表面并与下表面平齐；及冷却开模。一种具立体层次花纹的塑胶件的成型方法，包括以下步骤提供一模内装饰成型用的模具，其包括母模及公模；提供一第一薄膜贴附于母模的型腔底部，第一薄膜面向型腔底部的下表面印刷有第一花纹，第一花纹朝型腔底部的方向凸设有加厚层；合模，在第一薄膜上注射熔融状态的塑胶，在射胶及合模的压力下，第一薄膜贴紧于型腔底部，型腔底部压迫第一花纹及加厚层嵌入第一薄膜的下表面并与下表面平齐；及冷却开模。本专利技术通过在型腔底部铺设薄膜，薄膜朝向型腔底部的一侧印刷花纹，并在花纹上凸设加厚层，进而可以在注塑成型后将花纹及加厚层嵌入塑胶件内，形成具立体层次花纹的塑胶件，更加美观。附图说明图I为本专利技术具立体层次花纹的塑胶件的成型方法的第一较佳实施方式的流程图。图2为本专利技术具立体层次花纹的塑胶件的成型方法的第一较佳实施方式的射胶成型前的示意图。图3为本专利技术具立体层次花纹的塑胶件的成型方法的第一较佳实施方式的射胶成型后的不意图。图4为本专利技术具立体层次花纹的塑胶件的第一较佳实施方式的剖面图。图5为本专利技术具立体层次花纹的塑胶件的第二较佳实施方式的剖面图。图6为本专利技术具立体层次花纹的塑胶件的第三较佳实施方式的剖面图。图7为本专利技术具立体层次花纹的塑胶件的第三较佳实施方式的成型方法的流程 图。图8为图7所示的塑胶件成型方法在射胶成型前的示意图。主要元件符号说明塑胶件 |l、la、lb 一莫具 Γοο 母模101_ 公模102_ 型腔底部 103_ 竟一薄膜 j~0 下表面 201_ 上表面 202_ F花纹石 第二花纹 22_ 第三花纹 _23 颜色涂层 24 加厚层 26 第四花纹 27_ 第二薄膜 30_花纹_31_ 基体部 40 第一侧面 41_ 第二侧面—42— 第一薄膜层20a_ 第一花纹 21a 第二花纹 _22a 第三花纹 _23a Mg花纹 ^ 颜色涂层 24a_加厚层 ^ 26a第一突起 21b第二突起 22b第三突起 23b第四突起 24b 第二薄膜层 30a_ 花纹|31a 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施例方式请一并参阅图I及图2，本专利技术具立体层次花纹的塑胶件的成型方法包括以下步骤步骤S402，提供一模内装饰成型用的模具100，其包括母模101及公模102。步骤S404，提供一第一薄膜20贴附于母模101的型腔底部103，第一薄膜20包括一面向型腔底部103的下表面201以及一背离型腔底部103的上表面202。下表面201印刷有第一花纹21、第二花纹22以及第三花纹23。第二花纹22的周围印刷有颜色涂层24。第一花纹21朝型腔底部103方向凸设有加厚层26，加厚层26是用透明油墨印刷而成。根据需要，也可以在第二花纹22及第三花纹23上设置加厚层26。这些加厚层26可以根据需要设置相同的厚度或者设置不同的厚度。本实施方式中，颜色涂层24朝型腔底部103方向凸设有加厚层26。第一薄膜20背离型腔底部103的上表面202 —侧印刷有第四花纹27。步骤S406，提供一第二薄膜30贴附于公模102上，第二薄膜30远离公模102的一侧印刷有花纹31。 步骤S408，请一并参阅图3，合模，在第一薄膜20与第二薄膜30之间注射熔融状态的塑胶，在射胶及合模的压力下，第一薄膜20贴紧于型腔底部103，第一花纹21、第二花纹22、第三花纹23、颜色涂层24以及加厚层26嵌入第一薄膜20的下表面201，其底面并与下表面201平齐。步骤S410，冷却开模即可得一塑胶件1，第一薄膜20与第二薄膜30分别贴附于塑胶件I的两侧。请一并参阅图4，该塑胶件I包括注塑成型所得之基体部40以及贴附于基体部40的第一侧面41的第一薄膜层20a及第二侧面42的第二薄膜层30a。第一薄膜层20a是图I中第一薄膜20经注塑成型之后变形所得，该第一薄膜层20a包括位于远离基体部40 —侧的第一花纹21a、第二花纹22a、第三花纹23a以及位于第二花纹22a周围的颜色涂层24a。第一花纹21a上凸设有加厚层26a。颜色涂层24a上设置有加厚层26a。以第一薄膜层20a的上表面202a为基准面，第一薄膜层20a朝向基体部40设有对应于第一花纹21a的第一突起21b、对应于第二花纹22a的第二突起22b、对应于第三花纹23a的第三突起23b、对应于颜色涂层24a的第四突起24b以及第四花纹27a。第一突起21b、第二突起22b、第三突起23b、第四突起24b以及第四花纹27a自基体部40的第一侧面41嵌入基体部40内。第二薄膜层30a是图I中第二薄膜30经注塑成型之后所得，该第二薄膜层30a朝向基体部40设有花纹31a。花纹31a自基体部40的第二侧面42嵌入基体部40内。塑胶件I之第二薄膜层30a及基体部40是透明或半透明材质，最终成型之后，自第二薄膜层30a —侧可以看到第一花纹21a、第二花纹22a、第三花纹23a、颜色涂层24a、第四花纹27a以及花纹31a，并且第一花纹21a、第二花纹22a、第三花纹23a、第四花纹27a以及花纹31a因为第二薄膜层30a及基体部40具有一定的厚度而具有立体层次的效果。由于位于第二花纹22a周围的颜色涂层24a的反衬，第二花纹22a在视觉上会产生凹陷的效果，第一花纹21a及第四花纹27a会有凸起的效果。显而易见的，第二花纹22a及第三花纹23a上也可以设置加厚层，其加厚层的厚度与第一花纹21a上的加厚层26a可以相同以达到相同的层次效果，也可以使其厚度不同以达到不同的层次效果。请一并参阅图5，在本专利技术具立体层次花纹的塑胶件的第二较佳实施方式中，塑胶件Ia的基体部40的材质与第一薄膜层20a及第二薄膜层30a相同，则在注射熔融过程中，基体部40与第一薄膜层20a及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具立体层次花纹的塑胶件，包括注塑形成之基体部以及贴附于基体部一侧的第一薄膜层，第一薄膜层包括位于远离基体部一侧的第一花纹以及涂覆于第一花纹上的加厚层，第一花纹位于第一薄膜层与加厚层之间，第一薄膜层朝向基体部设有对应于第一花纹的第一突起，第一突起嵌入基体部内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏君，
申请(专利权)人：康准电子科技昆山有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：