本发明专利技术属于金属加工方法及其设备，尤其涉及一种金属板弯角的冷加工方法和这种方法所用的金属板材冷加工设备。一种金属板弯角的冷加工方法及其专用金属板角成型机，在开口槽底部顶角位置弯折U形金属板材，使底面与弯折面垂直；通过挤压成角系统，从上、下，弯角两边同时挤压、滚压金属板弯角，使滚压后的形材角度在三面上都是直角，通过反复的辊压，拉伸弯角缓慢形变，重新整金象排列，使弯角不出现裂痕，融合为整体，强度高。可以免焊接合缝而弯角的坚固性好，强度高，表面光滑无裂痕。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工方法及其设备，尤其涉及一种金属板弯角的冷加工方法和这种方法所用的金属板材冷加工设备。
技术介绍
金属板材弯角加工的方法，有冷、热加工两种方式冷冲压法、焊接法和模具制造法。金属单板，为了减少承重和增加强度，通常采用四边加强的盒盖形式，目前采用通过铸造法或弯折后再焊接合缝的方法。这两种方面都有其不足之处，铸造法需要耗费大量电能，煤碳等原材料，还需要专门的铸造模具，一种规格一个模具，生产成本大，生产不灵活。弯折后再焊接合缝的方法，对工人的技术水平要求高，生产效率低，焊接用焊条价格高，并且产生对人体有害废气，很不环保。专利申请号02129918. 8公布了一种金属板弯角的加工方法，采用在金属板的折角处开槽，将金属板沿折角线折弯，制成弯角，这种方法加工的弯角 在开槽处机械强度大大减小，在板材表面开一条线形V形槽，需要专门的加工机械，对工人技术要求比较高。折弯后制成的弯角，折角线处为虚搭在一起，不是一体的整体结构，固定性不好，机械强度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属板弯角的冷加工方法，不切割底面；不会造成底面伤痕，不会减低底面强度，强度高于底面开槽方法。可以免焊接合缝而弯角的坚固性好，强度高，表面光滑无裂痕。本专利技术的另一个目的在于提供上述冷加工方法所用的专用设备，专用金属板角成型机，是一种金属单板辅助加工机械，将带有开口的槽U形金属板材弯折、挤压成金属单板，是本专利技术人专利技术的两步法纯冷加工制造金属单板方法中的第二个步加工环节，生产效率高、劳动强度小，比传统方式大大降低了生产成本,相比以往的加工方式具有突破性技术革新。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是一种金属板弯角的冷加工方法，包括的步骤有I)将金属板材两边弯折成U形金属板材，两边为立面，底部为底面；2)确定U形金属板材两边立面弯线位置；3)在两边立面弯折线位置开出一对直角顶角在下端的等腰直角三角形开口槽，开口槽刚好位于底面上，不切割底面；不会造成底面伤痕，不会减低底面强度，强度高于底面开槽方法。4)沿同一侧立面的两个等腰直角三角形开口槽的外侧，垂直切断金属板材；5)在开口槽底部顶角位置弯折U形金属板材，使底面与弯折面垂直；6)通过挤压成角系统，从上、下，弯角两边同时挤压、滚压金属板弯角，使滚压后的形材角度在三面上都是直角，通过反复的辊压，拉伸弯角缓慢形变，重新整金象排列，使弯角不出现裂痕，融合为整体，强度高。还包括的步骤有修边，修毛刺。金属板角成型机,包括机座和动力装置,包括弯折成型系统和挤压成角系统两个部份，所述的弯折成型系统包括靠板、下刀和可水平方面往复运动的顶板，所述的靠板固定在机座上，具有直角开口槽；所述顶板的前端为V形，与靠板的开口槽方向相同，动力装置与顶板连接；所述的下刀位于靠板和顶板的下方；挤压成角系统包括可垂直方面运动的上压板和钢质滚轮、一块可水平方向运动的挤压板。 所述的钢质滚轮直径从两边向中间渐缩。所述的滚轮两边周向夹角90°。还设有垫板和拖板，所述的挤压板固定在垫板上，拖板铰接垫板和顶板，动力装置连接拖板。所述的动力装置为液压系统、气压系统。根据本专利技术提供的技术方案，其相对于现有技术具有如下优点本专利技术提供的金属板弯角的冷加工方法和专用的金属板角成型机，包括弯折成型系统和挤压成角系统两个部份，完成弯折和挤压成型两个步骤，通过水平方面往复运动的顶板挤压U形板材，使之成为直角形，挤压成角系统通过压板和钢质滚轮的挤压、滚动使成型的金属单板边角融合为一体，采冷加工方法即可达到免焊接合缝而弯角的坚固性好，强度高，表面光滑无裂痕，成品外观美观，强度可靠。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明图I是本专利技术的侧视结构示意图；图2是本专利技术的主视结构示意图；图3是图2中A-A向的俯视图；图4是一个金属单板所需要的板材形状；图5是本实用新形加工广品的最终形状。图号说明I、机座2、动力装置 3、弯折成型系统4、挤压成角系统 5、靠板6、下刀7、顶板8、上压板 9、钢质滚轮10、挤压板11、垫板12、拖板。具体实施例方式一种金属板弯角的冷加工方法，包括的步骤有I)将金属板材两边弯折成U形金属板材，两边为立面，底部为底面；2)确定U形金属板材两边立面弯线位置；3)在两边立面弯折线位置开出一对直角顶角在下端的等腰直角三角形开口槽，开口槽刚好位于底面上，不切割底面；4)沿同一侧立面的两个等腰直角三角形开口槽的外侧，垂直切断金属板材；5)在开口槽底部顶角位置弯折U形金属板材，使底面与弯折面垂直；6)通过挤压成角系统，从上、下，弯角两边同时挤压、滚压金属板弯角，使滚压后的形材角度在三面上都是直角，通过反复的辊压，拉伸弯角缓慢形变，重新整金象排列，使弯角不出现裂痕，融合为整体，强度高。还包括的步骤有修边，修毛刺。在上述加工方法的第五、六步中，用到本专利技术的下述专用设备金属板角成型机，如图I、图2所示，包括机座I和动力装置2，还包括弯折成型系统3和挤压成角系统4两个部份，弯折成型系统3包括靠板5、下刀6和可水平方面往复运动的顶板7，靠板5固定在机座I上，具有直角开口槽；顶板5的前端为V形,与靠板的开口槽方向相同，如图3所不。动力装置2与顶板5连接；下刀6位于靠板5和顶板7的下方；挤压成角系统4包括可垂直方面运动的上压板8和可垂直方面运动的钢质滚轮9以及一块可水平方向运动的挤压板10。钢质滚轮直径从两边向中间渐缩，滚轮两边周向夹角90°，如图3所示，以使滚压后的形材角度在二面上都是直角，如图5所不。还设有垫板11和拖板12，挤压板10固定在垫板11上，拖板12铰接垫板11和顶板7，动力装置2连接拖板12，动力装置2通过拖板12带动挤压板10和顶板7做挤压动作，挤压金属板成型，如图4所示，为一个金属单板所需要的板材形状。动力装置为液压系统、气压系统，为装置提供动力。还可以采用电动机提供装置动力。本加工方法及专用设备，用于加I. 5毫米至10毫米板材最佳。由于铝合金板材优良延展性，硬度较不锈钢低，其加工性较好，为本专利技术首先加工对象。本专利技术提供的金属板角成型机，包括弯折成型系统和挤压成角系统两个部份，完成弯折和挤压成型两个步骤，通过水平方面往复运动的顶板挤压U形板材，使之成为直角形，挤压成角系统通过压板和钢质滚轮的挤压、滚动使成型的金属单板边角融合为一体，从 而使成品外观美观，强度可靠。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。权利要求1.一种金属板弯角的冷加工方法，其特征在于包括的步骤有 1)将金属板材两边弯折成U形金属板材，两边为立面，底部为底面； 2)确定U形金属板材两边立面弯线位置； 3)在两边立面弯折线位置开出一对直角顶角在下端的等腰直角三角形开口槽，开口槽刚好位于底面上，不切割底面； 4)沿同一侧立面的两个等腰直角三角形开口槽的外侧，垂直切断金属板材； 5)在开口槽底部顶角位置弯折U形金属板材，使底面与弯折面垂直； 6)通过挤压成角系统，从上、下，弯角两边同时挤压、滚压金属板弯角，使滚压后的形材角度在二面上都是直角。2.根据权利要求I所述的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属板弯角的冷加工方法，其特征在于：包括的步骤有1)将金属板材两边弯折成U形金属板材，两边为立面，底部为底面；2)确定U形金属板材两边立面弯线位置；3)在两边立面弯折线位置开出一对直角顶角在下端的等腰直角三角形开口槽，开口槽刚好位于底面上，不切割底面；4)沿同一侧立面的两个等腰直角三角形开口槽的外侧，垂直切断金属板材；5)在开口槽底部顶角位置弯折U形金属板材，使底面与弯折面垂直；6)通过挤压成角系统，从上、下，弯角两边同时挤压、滚压金属板弯角，使滚压后的形材角度在三面上都是直角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：金筑铝业天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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