本发明专利技术公开了一种纤维粉碎机，包括机架和分别固定于所述机架前后端的电机和机体，所述机体中间沿左右方向转动设置有主轴，所述主轴上沿轴向固定有多个动刀轮，每个所述动刀轮上沿周向固定有多排条状的动刀，所述定刀座上固定有多排定刀，每排所述动刀包括左右设置的左、右动刀，所述左动刀的右端与右动刀的左端分别沿切线方向相对反向偏移，相邻两排的左、右动刀的偏移方向相反，所述动刀底端与所述夹层筛网之间的距离为3～5cm。本发明专利技术提供的纤维粉碎机，通过增加定刀的数量，调整定刀和动刀的切割夹角，大幅提高了产量和产品的细度，在定刀座上增加定刀连接板形成衔接式的固定，更加安全牢固，减少了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉碎设备，具体涉及一种纤维粉碎机。
技术介绍
现在市场上精制棉用的纤维粉碎机在一段时间的连续使用下轴承就会过热，机体温升过高而导致机体内纤维物料的内部分子结构改变，导致物料变色，影响产品质量，特别是对粉碎物料精制棉还会引起燃烧，另外更换刀具不方便，产量也低。为此本申请人研发了一种纤维粉碎机并已申请了专利，专利号为200720176156. O，此专利很好地解决了以上问 题。但是随着时间的推移和市场环境的变化，又有以下新的问题出现由于市场竞争的需要，各厂家都在努力降低产品自身的生产成本，从而占领市场，提高效益。目前使用的纤维粉碎机，不论是进口还是国产的，一个共同缺点都是耗能大，每小时的生产能力低，如配备90kw电机，产量也只在160kg-200kg/小时左右，国外机型电机功率加至130kw也只能达到250kg左右，生产厂家为了提高产能，只能加大电机功率，或者是降低粉碎物料的细度，来达到相应的产能，但这必将影响到产品的质量，此外任何一种设备其性能都有一定的局限性，一味增大功率，会产生设备不安全的因素，一旦机内出现打刀后，金属碰撞产生火花，导致粉尘爆炸性的推力，掀开定刀座，产生事故，而且增大功率同时也提高了耗电量，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决纤维粉碎机无法提高产能和产品细度，减少安全隐患的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种纤维粉碎机，包括机架和分别固定于所述机架前后端的电机和机体，所述机体中间沿左右方向转动设置有主轴，所述主轴上沿轴向固定有多个动刀轮，所述动刀轮上沿周向固定有多排条状的动刀，所述机体由上、下机体组成，所述上机体的左右两端分别固定有竖直的左、右上旁板，所述左、右上旁板之间固定有弧面状的定刀座，所述定刀座的截面为开口朝下的半圆形且位于所述动刀轮的上方，所述定刀座的底面上沿周向固定有多排条状的定刀，所述动刀和定刀的刀面沿所述主轴的径向设置，所述下机体内固定有夹层筛网，所述夹层筛网位于所述动刀轮的下方，每排所述动刀包括左右设置的左、右动刀，所述左动刀的左端与右动刀的右端分别沿切线方向相对反向偏移，相邻两排的左、右动刀的偏移方向相反，所述动刀底端与所述夹层筛网之间的距离为3 5cm。在上述纤维粉碎机中，所述左动刀的左端与右动刀的右端的偏移距离分别为3mm。在上述纤维粉碎机中，所述动刀均布为十六排。在上述纤维粉碎机中，所述动刀顶端所在的圆周的直径为510mm。在上述纤维粉碎机中，所述动刀轮为五个，且中间三个所述动刀轮的厚度分别为60mm、70mm、60mmo在上述纤维粉碎机中，所述两个相邻的动刀轮之间固定有圆筒状的定距套，所述定距套套在所述主轴上。 在上述纤维粉碎机中，所述动刀轮上开有沿径向的槽口，所述动刀插在所述槽口内，所述槽口内还插有楔块，所述楔块将所述动刀挤压固定在所述动刀轮上。在上述 纤维粉碎机中，所述定刀座的内壁上开有的螺旋槽。在上述纤维粉碎机中，所述定刀为八排，第一、四、五、八排为并列的两把定刀，第二、三、六、七排为一把定刀，总共十二把定刀。在上述纤维粉碎机中，所述定刀座和所述左、右上旁板之间还分别固定有竖直的定刀连接板，且三者用螺栓固定在一起，所述定刀座的左右两端分别有两个所述螺栓，一个固定于所述定刀座和定刀连接板之间，另一个固定于所述定刀连接板和左、右上旁板之间，两个所述定刀连接板的外端设有矩形的凸起，所述左、右上旁板上分别设有相对应的上旁板凹槽，所述凸起插接在所述上旁板凹槽内，所述定刀连接板的内端开有矩形的凹槽，所述定刀座的左右端分别插在所述凹槽内。本专利技术提供的纤维粉碎机，通过增加定刀的数量，调整定刀和动刀的切割夹角，大幅提高了产量和产品的细度，在定刀座上增加定刀连接板形成衔接式的固定，更加安全牢固，减少了安全隐患。附图说明图I为本专利技术提供的纤维粉碎机的正视结构示意图；图2为本专利技术提供的纤维粉碎机的左视剖面结构示意图；图3为本专利技术提供的纤维粉碎机的动刀轮结构示意图；图4为本专利技术提供的定刀连接板的连接结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作出详细的说明。如图I、图2和图3所示，本专利技术提供的纤维粉碎机包括机架I和分别固定于机架I前后端的电机2和机体3。机体3由上、下机体31、32组成，上机体31的左右两端分别固定有竖直的左、右上旁板33、34，左、右上旁板33、34之间固定有弧面状的定刀座6，定刀座6的截面为开口朝下的半圆形且位于动刀轮5的上方,定刀座6的底面上沿周向固定有八排定刀61。定刀座6的内壁上开有螺旋槽(图中未示出)，使物料粉碎时形成一种旋涡式的形状，有利于提高切割的效果。第一、四、五、八排为并列的两把定刀51,第二、三、六、七排为一把定刀51,总共十二把定刀，定刀51的数量由原来八把增加到十二把，且单双间隔设置，增加了粉料的切割次数，保证了粉碎的细度。机体3中间沿左右方向转动设置有主轴4，主轴4上沿轴向固定有五个动刀轮5，且中间三个的厚度分别为60mm、70mm、60mm,两个相邻的动刀轮5之间固定有圆筒状的定距套52，定距套52套在主轴4上，定距套52起到固定和间隔动刀轮5的作用，动刀轮5上沿周向均布固定有十六排动刀51，动刀51和定刀61的刀面都沿主轴4的径向设置，动刀轮上开有沿径向的槽口，动刀51插在槽口内，槽口内还插有楔块53，楔块53将动刀51挤压固定在动刀轮5上。动刀51顶端所在的圆周的直径为510mm，原来配备的电机2功率为90kw，在不增加电机2功率的情况下，改变圆周的直径为510mm，并减小中间三个动刀轮5的厚度为482_，从而减小电机2自身的负荷及转矩力。每排动刀51包括左右设置的左、右动刀511、512，左动刀511的左端与右动刀512的右端分别沿切线方向相对反向偏移，而且相邻两排的左、右动刀511、512的偏移方向相反，左动刀511的右端与右动刀512的左端之间的偏移距离L为3mm。定刀61和动刀51之间形成特殊的切割夹角，使物料能够保持在有效范围内进行切割，在粉碎时不会跑到两边增加摩擦，从而提高了切割效果，避免了产生更多的热量使温度升高。下机体32内固定有夹层筛网7，夹层筛网7位于动刀轮5的下方，动刀51的底端与夹层筛网7之间的距离为3 5cm，使粉碎后的物料及时地被动刀51刮走，从而防止粉料 堵塞夹层筛网7的筛网孔，减小摩擦避免温度上升，降低了精制棉的聚合度，不会影响产品的粘度。如图I、图4所示，定刀座6和左、右上旁板33、34之间还分别固定有竖直的定刀连接板8，且三者用螺栓9固定在一起。定刀座6的左右两端分别有两个螺栓9，一个固定于定刀座6和定刀连接板8之间，另一个固定于定刀连接板8和左、右上旁板33、34之间。两个定刀连接板8的外端设有矩形的凸起81，左、右上旁板33、34上分别设有相对应的上旁板凹槽331，凸起81插接在上旁板凹槽331内，定刀连接板8的内端开有矩形的凹槽82，定刀座6的左右端分别插在凹槽82内。这种衔接式的固定方法改变了原来定刀座6由螺栓9直接固定在左、右上旁板33、34上的不安全因素，做到一环扣一环地用螺栓9固定，使之安全牢固，防止定刀座6被掀开发生事故，以保证设备的安全性。改进后的本专利技术带来了如下效果从产量方面，设备配备电机2功率不变，原来机器配本文档来自技高网...
【技术保护点】
纤维粉碎机，包括机架和分别固定于所述机架前后端的电机和机体，所述机体中间沿左右方向转动设置有主轴，所述主轴上沿轴向固定有多个动刀轮，所述动刀轮上沿周向固定有多排条状的动刀，所述机体由上、下机体组成，所述上机体的左右两端分别固定有竖直的左、右上旁板，所述左、右上旁板之间固定有弧面状的定刀座，所述定刀座的截面为开口朝下的半圆形且位于所述动刀轮的上方，所述定刀座的底面上沿周向固定有多排条状的定刀，所述动刀和定刀的刀面沿所述主轴的径向设置，所述下机体内固定有夹层筛网，所述夹层筛网位于所述动刀轮的下方，其特征在于，每排所述动刀包括左右设置的左、右动刀，所述左动刀的左端与右动刀的右端分别沿切线方向相对反向偏移，相邻两排的左、右动刀的偏移方向相反，所述动刀底端与所述夹层筛网之间的距离为3～5cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈献荣，
申请(专利权)人：陈献荣，
类型：发明
国别省市：
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