橡胶胶块粉碎生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶胶块粉碎生产线，包括切碎机和混拌机以及设置在两者之间的传送带，所述的切碎机包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置；所述的混拌机包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的两个混拌罐，两个混拌罐的进料斗处设置有接收所述的传送带送来的胶粒并受控择一向混拌罐进料头内送料的双向传送带。本实用新型专利技术的橡胶胶块粉碎生产线，其切碎步骤采用动定刀配合切削并借助筛网的筛选，可有效将大胶块切碎并保证切碎后胶粒的颗粒度均匀统一，采用两个混拌罐平行设置并利用双向传送带向其中一个混拌罐内送料，由两个混拌罐交替运行，可保证整个生产线的平稳运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，特别是涉及一种橡胶胶块粉碎生产线。
技术介绍
轮胎制造工业随着现代制造技术的发展，生产工艺流程的不断改进变化，传统的炼胶工艺需要先将胶块，切割成几大块并在烘房内预热，然后在密炼机中长时间密炼，生产工艺能耗大，生产效率低，质量也不能很好地满足轮胎制造工业的需要。将胶块切割成碎块后再进行密炼的橡胶低温连续混炼技术的开发解决了老的炼胶生产工艺存在的缺陷，已被轮胎制造企业逐渐广泛采用。它极大地降低能耗，节约了能源的同时，较大的提高了密炼机生产效率和橡胶的密炼质量。 将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎并将碎胶块混拌是橡胶低温连续混炼工艺设备中的关键所在，其为密炼机提供合格橡胶块原料，使一次完成从原料胶的投入到密炼机完成炼胶成为了可行，所以就需要一种能高效将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎成预定粒度颗粒且使橡胶颗粒与隔离剂混合均匀的橡胶胶块粉碎生产线。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能高效将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎且使橡胶颗粒与隔离剂混合均匀的橡胶胶块粉碎生产线。为实现本技术的目的所采用的技术方案是—种橡胶胶块粉碎生产线，包括切碎机和混拌机以及设置在两者之间的传送带，所述的切碎机包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧，且与动刀组保持设定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网；所述的混拌机包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的两个混拌罐，设置在混拌罐底部的重量感测装置，设置在混拌罐一端的进料斗，设置在混拌罐另一端的出料斗，其中，两个混拌罐的进料斗处设置有接收所述的传送带送来的胶粒并受控择一向混拌罐进料头内送料的双向传送带。所述的切碎机主轴沿其轴向固定设置有至少三个动刀,所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽，所述的凹槽沿主轴的旋转方向深度逐步增大。所述的动刀的固定结构包括对称间隔地设置在主轴上并沿轴向延伸的动刀安装槽和与所述的动刀安装槽形状匹配的楔形块，所述的动刀尾部设置在动刀安装槽内部并由楔形块夹持定位，所述的楔形块尾部与贯穿动刀安装槽后部主轴基体的螺栓螺纹连接。所述的切碎机还包括主轴冷却装置，其包括形成在主轴轴向中心的进水管路和设置在动刀尾部的回水管路、分别设置在主轴两端将进水管路和回水管路连通的进水连接管路和回水连接管路，以及连接设置在主轴一端的旋转接头，所述的旋转结构为双层管结构，其内管与进水管路连通，其外管与回水连接管路连通。所述的切碎机的定刀的安装结构包括形成在切碎室主轴两侧的内室壁上的定刀安装槽和尾部与贯穿切碎室壁的螺栓螺接的楔形块，所述的楔形块与定刀安装槽形状匹配且借助螺栓可将定刀夹持在定刀安装槽内部，所述的定刀尾部与贯穿切碎室壁且可调整定刀前后位置的精密螺栓螺接。所述的筛网为弧形板状结构，其上设置有多个出胶口，出胶口为圆台状通孔，以利于胶料的排放。所述的混拌罐内设置有多个混拌板，所述的混拌板包括多个第一隔板，所述的第一隔板均匀间隔地固定设置在混拌罐内壁面上并自进料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板处，所述的第一隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第二隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自进料口侧向出料口呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第三隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐轴心线的螺旋升角在15-22° ;与第一隔板数量相同的多个第四隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第二隔板中间并呈螺旋形固定设置在混拌罐罐体的中部，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25° ；与第一隔板数量相同的多个第五隔板，其匹配地固定设置在两个相邻第一隔板和第三隔板中间并自第六隔板内端向进料口侧呈螺旋形延伸，其长度为第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐轴心线的螺旋升角在-18 -25。； 15-20个第六隔板，其均匀地分布在排料口侧的罐体内壁周面上，其长度为第三隔板长度的2/5-1/2 ;其中，上述各隔板高度为混拌罐直径的O.15-0. 18。所述的混拌板包括3个第一隔板。所述的第六隔板内端部沿旋转的正向垂直延伸地形成有横挡板，所述的横挡板的长度为第六隔板长度的1/5-1/3。所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板近出料口端与对应的第六隔板的横挡板对接。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术的橡胶胶块粉碎生产线，其切碎步骤采用动定刀配合切削并借助筛网的筛选，可有效将大胶块切碎并保证切碎后胶粒的颗粒度均匀统一，同时在切碎室内充盈隔离剂，确保切碎后的颗粒不发生相互粘连，保证后续加工的流畅性，其在胶块切碎之后直接进入混拌罐混拌，采用两个混拌罐平行设置并利用双向传送带向其中一个混拌罐内送料，由两个混拌罐进料、混拌和排料交替运行，可保证整个生产线的平稳运行，提高整个生产线的生产效率。而且将与隔离剂混拌均匀的胶粒送入密炼机后，可有效缩短密炼时间，提高密炼质量，降低能耗。作为优选方案，在切碎机的主轴上形成凹槽且在旋转方向上深度逐步增大，可以使得在主轴旋转时在凹槽后部形成料条堆积，增大胶条自网筛通孔透出的几率，提高切削效率，降低能耗。作为优选方案，混拌罐的混拌板采用多组隔板设计，其中第一隔板第二隔板和第三隔板将胶粒向出料口处甩带，其所设的螺旋角度有效减小了胶粒流向出料口的阻力，第四隔板和第五隔板将胶粒向进料口处甩带，其所设的螺旋角度增大了胶粒流向出料口的阻力，使胶块在混拌罐内得到所需的无序运动，能与隔离剂更好的混拌。使胶块混拌达到优质、高效、高产，而第六隔板保证了排料的完整、顺畅和快捷。同时，该结构的设计可以满足提高生产效率之需求，其在低速下混拌，高速排料的方式，使整个进料、混拌和排料过程流程有序，提高整个生产线的效率。附图说明图I所示为本技术的橡胶胶块粉碎生产线俯视示意图；图2所示为本技术的切碎机的结构侧视示意图；图3所示为本技术的切碎机截面结构示意图；图4所示为图3所示A部局部放大示意图；图5所示为主轴结构的截面结构示意图；·图6所示为图5所示A-A向视图；图7所示为本技术的混拌罐的结构侧视示意图；图8所示为本技术的混拌罐结构后视示意图；图9所示为本技术的混拌罐结构俯视示意图；图10所示为本技术的混拌罐结构展开示意图；图11所示为混拌罐内部混拌板透视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-6所示，本技术的橡胶胶块粉碎生产线，包括切碎机100和混拌机200，包括机架I、进料斗2、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室3、可旋转地设置在切碎室内的主轴4、固定设置在主轴上的多个动刀5、固定设置在切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶胶块粉碎生产线，其特征在于，包括切碎机和混拌机以及设置在两者之间的传送带，所述的切碎机包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧，且与动刀组保持设定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网；所述的混拌机包括机架，设置在机架之上并可受驱沿水平轴旋转的两个混拌罐，设置在混拌罐底部的重量感测装置，设置在混拌罐一端的进料斗，设置在混拌罐另一端的出料斗，其中，两个混拌罐的进料斗处设置有接收所述的传送带送来的胶粒，并受控择一向混拌罐进料头内送料的双向传送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝泉，张建浩，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：