本发明专利技术金属注射成型工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和黏结剂，将合金粉末和黏结剂按重量比30-50:1混合；b、将黏结剂均匀地与合金粉末原料包覆，混合成喂料；c、喂料送入注射成形机注入模腔，形成注射成形坯；d、注射成形坯脱除黏结剂，采用热脱脂法，于0.5-1小时内升温至400-600℃，保温500-600℃，恒温保持1-3小时；e、最后进行烧结，烧结温度1000-1500℃，再进行表面处理后，形成成品。本发明专利技术的金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到96%以上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属注射成型工艺。
技术介绍
金属注射成形，是在塑料注射成形基础上，发展起来的一种新型金属粉末成形技术，这种成形技术用于制造形状更为复杂，用模压成形比较困难的小尺寸零件，金属注射成型工艺中一般用黏结剂，烧结时收率增高，对烧结后制品 尺寸控制不利。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属注射成型工艺。本专利技术采用的技术方案 金属注射成型工艺，包括以下步骤a、称取合金粉末原料和黏结剂，将合金粉末和黏结剂按重量比30-50:1混合； b、将黏结剂均匀地与合金粉末原料包覆，混合成喂料； C、喂料送入注射成形机注入模腔，形成注射成形坯； d、注射成形坯脱除黏结剂，采用热脱脂法，于O.5-1小时内升温至400-60(TC，保温500-600°C，恒温保持1-3小时； e、最后进行烧结，烧结温度1000-150(TC，再进行表面处理后，形成成品。所述黏结剂的成分为铁、钴和镍。所述铁、钴和镍按重量比为I : 1-2:1-2。本专利技术的优点是金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到96%以上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。具体实施例方式下述实施例仅用于说明本专利技术，但并不能限定本专利技术的保护范围。实施例I 金属注射成型工艺，包括以下步骤 a、称取合金粉末原料和黏结剂，将合金粉末和黏结剂按重量比30:1混合，黏结剂的成分为铁、钴和镍，铁、钴和镍按重量比为I :1:1 ; b、将黏结剂均匀地与合金粉末原料包覆，混合成喂料； C、喂料送入注射成形机注入模腔，形成注射成形坯； d、注射成形坯脱除黏结剂，采用热脱脂法，于O.5小时内升温至400°C，保温500°C，恒温保持I小时； e、最后进行烧结，烧结温度1000°C，再进行表面处理后，形成成品。实施例2金属注射成型工艺，包括以下步骤 a、称取合金粉末原料和黏结剂，将合金粉末和黏结剂按重量比40:1混合，黏结剂的成分为铁、钴和镍，铁、钴和镍按重量比为I : 2:2 ； b、将黏结剂均匀地与合金粉末原料包覆，混合成喂料； C、喂料送入注射成形机注入模腔，形成注射成形坯； d、注射成形坯脱除黏结剂，采用热脱脂法，于O.8小时内升温至500°C，保温550°C，恒温保持2小时； e、最后进行烧结，烧结温度1250°C，再进行表面处理后，形成成品。 实施例3 金属注射成型工艺，包括以下步骤 a、称取合金粉末原料和黏结剂，将合金粉末和黏结剂按重量比50:1混合，黏结剂的成分为铁、钴和镍，铁、钴和镍按重量比为I : 2:2 ； b、将黏结剂均匀地与合金粉末原料包覆，混合成喂料； C、喂料送入注射成形机注入模腔，形成注射成形坯； d、注射成形坯脱除黏结剂，采用热脱脂法，于I小时内升温至600°C，保温60(TC，恒温保持3小时； e、最后进行烧结，烧结温度1500°C，再进行表面处理后，形成成品。金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到96%以上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。权利要求1.金属注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤 a、称取合金粉末原料和黏结剂，将合金粉末和黏结剂按重量比30-50:1混合； b、将黏结剂均匀地与合金粉末原料包覆，混合成喂料； C、喂料送入注射成形机注入模腔，形成注射成形坯； d、注射成形坯脱除黏结剂，采用热脱脂法，于O.5-1小时内升温至400-60(TC，保温500-600°C，恒温保持1-3小时； e、最后进行烧结，烧结温度1000-150(TC，再进行表面处理后，形成成品。2.根据权利要求I所述的金属注射成型工艺，其特征在于所述黏结剂的成分为铁、钴和镍。3.根据权利要求2所述的金属注射成型工艺，其特征在于所述铁、钴和镍按重量比为I :1-2:1-2。全文摘要本专利技术金属注射成型工艺，包括以下步骤a、称取合金粉末原料和黏结剂，将合金粉末和黏结剂按重量比30-50:1混合；b、将黏结剂均匀地与合金粉末原料包覆，混合成喂料；c、喂料送入注射成形机注入模腔，形成注射成形坯；d、注射成形坯脱除黏结剂，采用热脱脂法，于0.5-1小时内升温至400-600℃，保温500-600℃，恒温保持1-3小时；e、最后进行烧结，烧结温度1000-1500℃，再进行表面处理后，形成成品。本专利技术的金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到96%以上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。文档编号B22F3/22GK102886520SQ201210423479公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日专利技术者成剑平 申请人:南通金巨霸机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料和黏结剂，将合金粉末和黏结剂按重量比30？50:1混合；b、将黏结剂均匀地与合金粉末原料包覆，混合成喂料；c、喂料送入注射成形机注入模腔，形成注射成形坯；d、注射成形坯脱除黏结剂，采用热脱脂法，于0.5？1小时内升温至400？600℃，保温500？600℃，恒温保持1？3小时；e、最后进行烧结，烧结温度1000？1500℃，再进行表面处理后，形成成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成剑平，
申请(专利权)人：南通金巨霸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。