电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法技术

一种电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，属于金属粉末注射成型技术领域。包括的步骤：按重量份数将金属粉末90-94份与粘结剂6-10份投入混料装置中混匀，得到注射用原料；将注射用原料引入配有纱嘴模的注射成型机注射成型，控制注射成型温度，得到纱嘴型坯；将纱嘴型坯在二氯甲烷中浸泡，控制浸泡温度和时间，引入脱脂炉中，以脱除粘结剂，控制脱脂温度，得到脱脂坯体；将脱脂坯体转入烧结炉中烧结，控制烧结温度和烧结时间，得到待热处理纱嘴；将待热处理纱嘴进行热处理，控制热处理温度，得到硬度HRC为60-62的纱嘴。优点：可提高加工效率，满足工业化批量生产要求；可杜绝裂纹和/或疏松情形；制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属粉末注射成型
，具体涉及一种。
技术介绍
上面提及的纱嘴(也称导纱嘴，以下同)的概念是针织机械领域的专业人员熟知的，其宏观结构虽然存在差异，但功用均是将编织用的纱线喂入编织机构，对此可以通过对并不限于以下例举的并且公开的中国专利文献得到解读公开号CN101457440A (针织横机纱嘴)、CN2330673Y (导纱嘴)、CN2858685Y (—种导纱嘴)、CN201250331Y (—种双面针织机纱嘴)、CN201250330Y (针织机纱嘴)、CN2554201Y (针织横机上的三孔纱嘴)和CN201024278Y(电脑针织横机纱嘴)，等等。已有技术中对纱嘴的加工方法主要有以下两种一是由数控机加工中心加工；二是精密浇铸。由于纱嘴的形状较为特殊，并且几乎不存在可供夹装的平面，因此在由数控加工中心加工过程中需经多道次夹装后才得以完成加工，但是多道次夹装会影响产品的一致性。精密浇铸是将金属熔化后再引入模具型腔，该法具有对产品形状适应性好的长处，即不受产品形状的限制，但是金属熔化后在流进模具型腔的过程中会很快冷却，尤其在壁厚较薄的部位金属液体难以顺利流动，从而极易出现未注满和裂纹之类的缺陷。此外，不论是数控加工还是精密浇铸都存在效率低、成本高而有失经济廉价的弊端。在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸除以上两种加工方法之外的制造纱嘴的技术启示，为此本申请人作了积极而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于显著提高加工效率而藉以满足工业化放大生产要求、有利于避免裂纹和/或疏松现象而藉以保障理想的致密效果和有益于体现经济性而藉以降低成本的。本专利技术的任务是这样来完成的，一种，包括以下步骤 A)备料，按重量份数将金属粉末90-94份与粘结剂6-10份投入混料装置中混匀，得到注射用原料； B)注射成型,将注射用原料引入配有纱嘴模的注射成型机注射成型,并且控制注射成型温度，得到纱嘴型坯； C)脱脂，先将纱嘴型坯在二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡温度和时间，然后引入脱脂炉中，以脱除粘结剂，并且控制脱脂温度，得到脱脂坯体； D)烧结，将脱脂坯体转入烧结炉中烧结，并且控制烧结温度和烧结时间，得到待热处理纱嘴；E)热处理，将待热处理纱嘴进行热处理，并且控制热处理温度，得到硬度HRC为60-62的纱嘴。在本专利技术的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的金属粉末为Crl2MoV或440C粉末。在本专利技术的另一个具体的实施例中，步骤A)中所述的粘结剂为有机粘结剂。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的有机粘结剂由以下按重量份计的原料构成石蜡55-65份、聚乙烯30-40份和硬脂酸4_6份。在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制注射成型温度是将注射成型温度控制为130-160°C。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制浸泡温度和浸泡时间是将浸泡温度控制为30-50°C，浸泡时间控制为120-300min ;所述的控制脱脂温度包括控 制第一阶段的脱脂温度和控制第二阶段的脱脂温度。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的控制第一阶段脱脂温度是将温度控制为300-400°C，并且保温55-65min以及同时引入保护气体；所述的控制第二阶段的脱脂温度是将温度控制为400-500°C，并且保温110-130min。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的保护气体为氢气、氮气或氩气，氢气、氮气或氩气的流量为O. 5-1. OL/min。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制烧结温度是将烧结温度控制为1230-1250°C ;所述的控制烧结时间是将烧结时间控制为85-95min。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制热处理温度是将热处理温度控制为1000-1100°C。本专利技术提供的技术方案相对于已有技术所具的优点之一，可显著提高对纱嘴的加工效率，得以满足工业化批量生产要求；之二，由于具有理想的致密度，因而可杜绝裂纹和/或疏松情形；之三，制造成本低而可保障纱嘴产品的经济廉价。附图说明图I为本专利技术方法得到的纱嘴的示意图。具体实施例方式图I中示出的纱嘴本体I仅仅是申请人举证的一种结构形式，因此不能也不应当藉此而限制本专利技术方案，因为利用本专利技术方案可以加工出宏观结构多变的纱嘴。实施例I : A)备料，按重量份数将Crl2MoV粉末90份与有机粘结剂10份投入混料机中混匀，得到注射用原料，其中有机粘结剂是由以下按重量份数的原料构成的，石蜡60份、聚乙烯35份和硬脂酸5份； B)注射成型，将由步骤A)得到的注射用原料引入配有图I所示结构的纱嘴本体I的纱嘴模的注射成型机注射成型，注射成型温度控制为130°C，得到纱嘴型坯； C)脱脂，首先将由步骤B)得到的纱嘴型坯引入盛有二氯甲烷的容器中浸泡，浸泡温度为50°C，浸泡时间为120min，以脱除前述的有机粘结剂中的部分石蜡，而后转入(引入)脱脂炉中以脱除有机粘结剂中的残余石蜡、聚乙烯和硬脂酸，脱脂温度分为两个阶段控制，第一阶段将脱脂炉的温度升至300°C，并且保温65min，在该第一阶段向脱脂炉内弓I入氢气或氩气作为保护气体，氢气或氩气的流量为O. 5L/min，从而将有机粘结剂中的作为第一组份的残留石蜡完全脱除，第二阶段是在保温65min后将温度升至500°C，并且保温llOmin，在该第二阶段脱除有机粘结剂中的彼此的熔点基本相同的第二组份即聚乙烯以及第三组份即硬脂酸，得到脱脂坯体； D)烧结，将由步骤C)得到的脱脂坯体引入烧结炉中烧结，烧结温度为1230°C，烧结时间为95min，得到待热处理纱嘴； E)热处理，对由步骤D)得到的待热处理纱嘴进行热处理，热处理温度为1020°C，时间为65min，得到由图I所示的并且硬度为HRC60-62的纱嘴即纱嘴本体I。实施例2 A)备料，按重量份数将440C高碳不锈钢粉末94份与有机粘结剂6份投入混料机中混 匀，得到注射用原料，其中有机粘结剂为石蜡、聚乙烯和硬脂酸的混合物，其重量份数为石蜡份55份、聚乙烯39份和硬脂酸6份； B)注射成型，将由步骤A)得到的注射用原料引入配有图I所示结构的纱嘴本体I的纱嘴模的注射成型机注射成型，注射成型温度控制为160°C，得到纱嘴型坯； C)脱脂，先将由步骤B)得到的纱嘴型坯引入盛有二氯甲烷的容器中浸泡，浸泡温度为30°C，浸泡时间为300min，以脱除有机粘结剂的作为第一组份的部分石蜡，而后转入脱脂炉中以脱除作为有机粘结剂的第二组份的聚乙烯和作为第三组份的硬脂酸，脱脂温度分为两个阶段控制，第一阶段将脱脂炉的温度升至400°C，并且保温55min，并且在该第一阶段向脱脂炉内引入氢气或氩气作为保护气体，氢气或氩气的流量为I. OL/min，从而将有机粘结剂中的作为第一组份的残余石蜡完全脱除，第二阶段是在保温55min后将温度升至500°C，并且保温130min，在该第二阶段脱除有机粘结剂中的彼此的熔点基本相同的第二组份即聚乙烯以及第三组份即硬脂酸，得到脱脂坯体； D)烧结，将由步骤C)得到的脱脂坯体引入烧结炉中烧结，烧结温度为1250°C，烧结时间为85m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑针织横编机用的纱嘴的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A）备料，按重量份数将金属粉末90？94份与粘结剂6？10份投入混料装置中混匀，得到注射用原料；B）注射成型，将注射用原料引入配有纱嘴模的注射成型机注射成型，并且控制注射成型温度，得到纱嘴型坯；C）脱脂，先将纱嘴型坯在二氯甲烷中浸泡，并且控制浸泡温度和时间，然后引入脱脂炉中，以脱除粘结剂，并且控制脱脂温度，得到脱脂坯体；D）烧结，将脱脂坯体转入烧结炉中烧结，并且控制烧结温度和烧结时间，得到待热处理纱嘴；E）热处理，将待热处理纱嘴进行热处理，并且控制热处理温度，得到硬度HRC为60？62的纱嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姬祖春，顾祖良，
申请(专利权)人：宝得粉末注射成形常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：