压铸及修边机制造技术

本实用新型专利技术为一种压铸及修边机，它包括一固定式的下模具、一活动式上模具；一与下模具相伴以构成注道一部分的转盘；下模具设有若干用于弹出铸件的弹射销；可同时使弹射销及转盘升高一距离然后再使转盘升高超出弹射销以使铸件分开的组件；可使转盘多次单向旋转以将铸件冷却，然后再使转盘及弹射销下降进行下一次压铸的组件；一设有一铸件支承板并在转盘下降时支承铸件的修边机；于支承板撑住铸件时可对该铸件进行修边的组件；其优点是可实现全自动化的作业。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种铸造机械，具体说涉及一种压铸及修边机。目前在压铸行业中为了提高压铸的工作效率，已对压铸机作了不少结构改进，但是目前的压铸机仍存在着模具开闭、金属注射及压铸件整修需用人工方法进行的缺点，因而操作麻烦并影响工作效率的进一步提高。因此，本技术的目的是提供一种操作简便和高效率的全自动化作业的压铸及修边机。为实现上述目的，本技术的压铸及修边机，它包括一固定式的下模具；一设有与所述下模具相对的模腔的活动式上模具；一与所述下模具相伴以便在支承一铸件时构成注道之一部分的转盘；所述下模具设有若干用于弹出铸件的弹射销；一个可同时将弹射销及转盘升高一定距离然后将转盘升高至超出弹射销的高度以使铸件与弹射销分开的组件；一个可先使转盘多次单向旋转以使铸件冷却，然后再使转盘及弹射销下降以备进行下一个铸造作业的组件；一设有一铸件支承板并可在转盘下降时用以支承铸件的修边机；于支承板撑住铸件时可对该铸件进行修边的组件；所述转盘设有一板片，所述板片具有多段部分，可在转盘随后连续各次的单向旋转运动的过程中选择性地与模具对齐。采用本技术的上述方案，其优点是，这种压铸及修边机结构简单、操作简便安全和操作效率高并且维修及操作成本较低。现通过一较佳实施例并配合附图具体说明本技术的目的和特点。说明书中凡标号相同的为相同的零部件；其中附图说明图1是本技术一较佳实施例的压铸及修边机的侧视图；图2是沿图1中线2-2所取的一个俯视图，显示出转盘的结构及其与下模腔的关系；图3是沿图2的纵向中心线所取的剖面图，显示出各模腔、转盘、弹射销的升降机构以及转盘与修边机构的定位；图4是图1较佳实施例的一个侧视图，显示出在某一运动阶段的机构；图5是与图4类似的一侧视图，但示出另一运动阶段的机构；以及图6是从一个通过图5中线6-6所截取的剖面图，显示出用以促使转盘旋转的一棘轮机械。现请参阅附图，标号10总的表示本技术的压铸及修边机，它设有一对直立导杆12，该导杆12是从一个适当的机座(未显示)处予以支承，同时它们的上端用一横梁14互连。横梁14设有一连接于其上的动力活塞及气缸总成16，用以操作一引动杆18。而引动杆18可通过操动而与一设在导杆12上的滑动器20相接，以便相对一固定架设的支架22往复运动。滑动器20包括一模具24的上半部，而模具内形成有一个上模腔26。另与滑动器20和上横梁14互连的是连杆28以及一与其相接的L型连杆30。连杆28与滑动器20之间是利用枢销32相接，而连杆30与横梁14之间则是利用枢销34相接，而连杆28和30彼此间另用枢销36相接。L型连杆30与一短连杆38枢接，而短连杆38又与引动杆18所承载的一个引动构件40枢接，以致这个引动构件40纵向进行往复运动时，连杆系统即可扁缩至图1所示的虚线位置，并于滑动器20和模具24下降到图1所示的实线位置时予以延伸，致使连杆28和30对齐成一直线。另有一个微动开关42型式的开关机构被固定设在其中一导杆12或横梁14所附设的一个托架上，以供在连杆28或连杆系统的任一部分处于实线位置时，能与下降的滑动器20接合，致使模具24下降到其操作位置而开始启动机器的其余作业。此动作过程可在熔融金属从注道射入模腔之前，确保各模具型材紧密闭合，以便熔融金属被射入模腔中，而不会从模具间的空隙漏出。支架22上设有一底模44，底模44的上表面具有一个可与模腔26配对的模腔46，以供承纳待铸成物品或铸件48的熔融金属。下模44的内缘另设有一凹隙50，内缘具有一斜面52，可与另一个周边也具有多边形斜面56的转盘54搭配接合，致使转盘54的直侧缘可与底模44的斜面52配合。底模44还设有一通道或注道58，以供容置料槽送来的熔融金属(参阅图2)。转盘54的各直侧缘则设有一个能与斜面52配对并与通道或注道58对齐的缺口或通道60，以形成一与模倥26及46相通的连续注道，从而可使熔融金属射入模腔内。利用此种布置，当图3所示的浇口与加热元件62位于底模44的内邻接注道或通道58处以防止该部位过冷时铸件的一部分会留在转盘54上。所示的转盘54为多边形，设有若干个可跟斜面52套合的平面部。导杆12中的一根之上设有一可旋转又可滑动、以便进行上下往复运动的套筒64，转盘54即被牢牢接装这套筒上。底模44下方还设有一块利用枢销70而被枢接支承在一板片68上的弹射板66。所述弹射板66设有若干能从底模腔46升起以便把铸件48弹出的弹射销72。一纵向来回运动的杆件74上设有一可与轴件80所承载的小齿轮78啮合的齿条76，板片68即被牢牢接装在该杆件上。轴件80系横向延伸并在其端部设有一扇形齿轮，以供与一齿条84啮合，而这齿条则构成一活塞及气缸总成88的一部分。齿条84的长度设置得刚好可与扇形齿轮82的轮齿啮合，以便利用移动距离而使扇形齿轮82移动，随后活塞杆86的平滑部就会跟扇形齿轮82套合，致使扇形齿轮82不能旋动，但于齿条84退回其缩回位置时，即可抬起扇形齿轮82。这样，当活塞杆86从初始位置伸展时，扇形齿轮82即旋转而使弹射销72升起一段预定距离，例如半寸。其后，齿条84即离开扇形齿轮82，而扇形齿轮82则保留定位，直到活塞杆86缩回为止，届时齿条82又可再度抬起扇形齿轮82，使弹射销72回到下降位置。有一扁平的止动构件90与扇形齿轮82构成一体，该止动构件可与活塞杆82的平滑部接合或套合，以便将扇形齿轮82保持定位，好让齿条84在回行时能将其抬起。活塞杆86也设有一能跟第二扇形齿轮94啮合的齿条92，所述第二扇形齿轮94的周边的弧形距离实质上为扇形齿轮82的二倍，绕着所述周边设有轮齿。其上装设有扇形齿轮94的旋转轴96，另承载一可与往复式齿条100啮合的传动小齿轮98，以便在旋转轴96是转动时能引动齿条100。所述齿条100被接装在一可在套筒64之上旋转并被容置于其内一凹隙之中的套筒102上，致使在套筒64旋转过程中，套筒102不会旋转，而是呈纵向上下运动，以使套筒64可升降。另外，齿条100朝着轴向支架22内一个形式如导槽的凹隙104内，以便让齿条100与齿轮98保持啮合。这样，在活塞杆86从缩回位置移动到伸展位置的初期，扇形齿轮82及94可同时旋转相同的角度，因而弹射销72与转盘54也升起相同的距离，例如半寸。接着在活塞杆86的后续伸展移动期间，扇形齿轮82将与齿条84分开，而扇形齿轮94仍与齿条92保持啮合，因而在活塞杆86进一步移动时，也会促使转盘54继续运动，使它如图3所示那样，升高到超出弹射销72的端头之上，因而可在不妨碍弹射销72的情况下自由运动。这样，在初始运动期间，弹射销72与转盘54二者一起移动，因而能将铸件48从底模腔46中移出。之后，弹射销72停止动作，而转盘54则继续上升到总计一寸的高度，使铸件48离开弹射销72，以致转盘54跟铸件48可以绕着套筒64的心轴旋动。为使套筒64能旋动，这套筒64的下端设有若干轴向延伸件106，用以支承一个具有若干凸伸棘齿110的环圈108。而围绕住这些棘齿110的是个环形构件112，此构件设有一个能跟棘齿110啮合的弹簧偏动式闩销机构或制动轮爪114。另外，有一连杆118与活塞及气缸总成122所引动的一活塞杆120相接，环圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸及修边机，它包括一固定式的下模具；一设有与所述下模具相对的模腔的活动式上模具；一与所述下模具相伴以便在支承一铸件时构成注道之一部分的转盘；所述下模具设有若干用于弹出铸件的弹射销；一个可同时将弹射销及转盘升高一定距离然后将转盘升高至超出弹射销的高度以使铸件与弹射销分开的组件；一个可先使转盘多次单向旋转以使铸件冷却，然后再使转盘及弹射销下降以备进行下一个铸造作业的组件；一设有一铸件支承板并可在转盘下降时用以支承铸件的修边机；于支承板撑住铸件时可对该铸件进行修边的组件；所述转盘设有一板片，该板片具有多段部分，可在转盘随后连续各次的单向旋转运动的过程中选择性地与模具对齐。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春腾，
申请(专利权)人：徐春腾，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]