电动式自动加脂器制造技术

本实用新型专利技术公开了电动式自动加脂器，所述电动式自动加脂器包括电池盒、电子控制装置、储脂装置、安置在储脂装置上的顶盖、与储脂装置连接的底座、安置在底座内的微电机驱动系统以及柱塞往复泵头系统；本实用新型专利技术可使用通用碱性电池，用户可自行便捷补充润滑脂，同时可由电子控制装置间歇控制驱动装置，使设在电子控制装置和驱动单元之间的储脂室内的润滑剂通过柱塞泵结构，定时定量地以较高压力（可达到30kgf/m2）输出润滑脂，同时也通过单向阀使加脂器内的润滑剂与设备润滑点内的润滑脂分开，避免因设备负压造成污染，从而实现,定时定量补充洁净润滑剂，根据设备润滑剂消耗程度，达到边消耗边补充，充分合理润滑的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加脂器，特别涉及可运用于工业上对机械设备需要润滑脂时使用的定时定量并带有较高压力的电动式自动加脂器。
技术介绍
—般传统的保养润滑点，是由人工方式利用手动，气动或电动黄油枪，电动式、气动式电动黄油机等方式，按照设备要求的加脂频率逐点进行定时补充。虽然润滑点的润滑需求可以计算得出，而且也有辅助测量仪器，来监控润滑量；但在实际情况下，往往因为润滑点繁多，润滑要求各有不同，以及人为因素等众多因素影响补充的及时性很难保证，鉴于工具限制，人工状况下也很难掌握精准的加脂量，往往发生润滑过度，润滑不足；润滑过度会引起设备散热不畅，润滑不足会造成设备过早磨损，甚至出现故障，润滑剂的浪费和污染也极难避免；不但浪费大量人力，物力和财力，甚至引起设备故 障影响生产。目前市场上常见的自动润滑设备包括集中润滑系统和单点自动润滑系统；集中润滑系统适用于润滑点相对集中，润滑点要求接近的环境，不适用于润滑点分散，润滑要求差异较大的环境；目前市场上常见的单点加脂器有弹簧式，电化学式(气体式)和电动式三种，弹簧式压力较小，通过球阀控制流量的方法，无法达到精确注脂的目的；电化学式(气体式)也存在化学反应的不稳定性出脂不良的情况，压力值也比较有限；无法解决需要远距离安装的润滑点；电动式目前常见的有2种，第一种是控制单元和动力单元都位于出脂单元的上方，通过电子控制电机定时工作，通过螺杆逐步来推动活塞将下方润滑脂压出出脂口，这类产品存在两个问题，一是因电机推动螺杆的机械精密度与协调要求极高，容易发生故障，存在隐患，二是因为活塞面积大，将下方油脂推出出脂口的压强相对较小；第二种是控制单元和动力单元在储脂单元下方，储脂部分采用风琴式油囊，油脂通过电机驱动的活塞泵将润滑脂从油囊内吸入，然后再由下方压出，该类注脂器解决了压力问题，能产生足够大的压力，但同样存在两个问题，一是油囊内不能存在空气泡，否则油脂就无法吸入活塞腔，而去除油囊内的空气泡需要使用专门昂贵的设备，用户无法自行补充油脂；对于设备油脂种类较多的企业，操作十分繁琐，同时更换电池需要将储脂部分与控制动力部分分离，电池往往采用专用的电池组而非通用电池，成本较高，均有待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可使用通用碱性电池，用户可自行便捷补充润滑脂，同时可由电子控制装置间歇控制驱动装置，使设在电子控制装置和驱动装置之间的储脂装置内的润滑剂过柱塞泵结构定时定量地以较高压力(可达到30kgf/m2)输出润滑脂，同时也通过单向阀使加脂器内的润滑剂与设备润滑点内的润滑脂分开，避免因设备负压造成污染，从而实现定时定量补充洁净润滑剂，并根据设备润滑剂消耗程度达到边消耗边补充的电动式自动加脂器。为达到上述目的，本技术的技术方案如下电动式自动加脂器，所述电动式自动加脂器包括电池盒、电子控制装置、储脂装置、安置在储脂装置上的顶盖、与储脂装置连接的底座、安置在底座内的微电机驱动系统以及柱塞往复泵头系统；所述电池盒包括电池盒室和电池盒盖，所述电池盒室位于顶盖中央，电池由电池盒室上方置入，并由电池盒盖固定密封；所述电子控制装置包括一电路板，所述电子控制装置安装在顶盖下方内侧，通过电线连接电池盒以及底部微电机；所述储脂装置由透明储脂室、辅助弹簧及活塞组成，所述辅助弹簧和活塞安置在透明储脂室内； 所述微电机驱动系统由微电机、微电机室盖、微电机室以及偏心滚轴组成，所述直流微电机安置在微电机室内，并通过微电机室盖密封；所述偏心滚轴安置在微电机室内；所述柱塞往复泵头系统由T型柱塞，弹簧，柱塞室，单向阀组成；所述T型柱塞安置在所述柱塞室内，所述弹簧安置在T型柱塞上，所述单向阀与T型柱塞的底部连接；所述底座设有一个连通储脂装置内部的进脂口以及一个出脂口，所述柱塞室安置在出脂口内。优选的，所述直流微电机为6V直流微电机；所述电池为AAA标准碱性电池或锂电池。优选的，所述顶盖上有一拨动开关。优选的，所述电路板上设有4个拨动开关。优选的，所述顶盖外部设有一防水材料做成的防水罩。优选的，所述微电机通过电线与电路板相连。优选的，所述微电机与偏心滚轴连接，所述偏心滚轴与T型柱塞连接。优选的，所述进脂口为一黄油嘴。优选的，所述柱塞室的体积为O. 085ml。通过上述技术方案，本技术的有益效果是I、本技术精确控制出脂量，利用柱塞室的固定容积，通过电路板对微电机实现精确控制，以达到控制T型柱塞往复运动的次数，从而实现出脂量的精确定量控制。2、将市场上现有产品使用大活塞整体推动所有油脂往下运动的模式改为局部油脂吸入和压出。3、将电子控制装置和柱塞往复泵头系统分别置于透明储脂室的两端，解决了更换电池时需将透明储脂室和工作单元分离，从而需要使用专用电池组和油囊的麻烦或者油脂补充时需将透明储脂室从设备上拆下的麻烦。4、油脂可以直接在线补充，无需使用专用昂贵设备。5、解决了储脂装置因存在空气泡服务正常吸入润滑剂或因螺杆与电机协调不畅出现电机故障灯潜在问题。6、实现了瞬间高压输出，适用于较远距离的远程安装。7、电池采用通用型的AAA标准碱性电池或锂电池，更换方便，经济实惠，避免因购买专用电池组带来时间耽误；油脂可由用户自己直接用电动黄油枪或电动黄油泵补充，无需购买额外的油囊或油杯，减少油脂补充频率，和降低耗材成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称I、顶盖2、底座3、电池盒室4、电池盒盖5、螺栓6、电路板7、透明储脂室8、微电机9、辅助弹簧10、活塞11、柱塞室12、偏心滚轴13、弹簧14、T型柱塞15、单向阀16、出脂口 17、微电机室18、微电机室盖具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本技术电动式自动加脂器包括储脂装置、安置在储脂装置上的顶盖I以及与储脂装置连接的底座2。本技术顶盖I中央设有一贯穿顶盖I上下的电池盒，电池盒包括电池盒室3和电池盒盖4，电池盒室3底部设有接触弹片，可放入4节通用的AAA碱性电池，然后用带接触弹片的电池盒盖4通过两个螺栓5将其固定，并正负连接，形成一个6V直流电池组，并通过由O型圈密封；电池组有正负两极电线接出；其正极连接至一个两针电子插口一极。本技术顶盖I顶部装有一个拨动开关，拨动开关一触点连接直流电池组的负极，另一端接出一电线，与接电池组正极的两针插口另一极连接。本技术顶盖I下部安装一电子控制装置，电子控制装置包括一带有电子芯片的电路板6，电路板6上带有一个两针电源插口，且与连接电池组的两针插口连接，实现电源输入；电路板6上设有四个拨动开关，电子芯片内编入程序，对应四个拨动开关的程序分别实现对应的通电时间和断电时间(通用型(通电时间/断电时间)为开关I对应10s/40min,开关 2 对应 10s/120min，开关 3 对应 10s/240min,开关 4 对应 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动式自动加脂器，其特征在于：所述电动式自动加脂器包括电池盒、电子控制装置、储脂装置、安置在储脂装置上的顶盖、与储脂装置连接的底座、安置在底座内的微电机驱动系统以及柱塞往复泵头系统；所述电池盒包括电池盒室和电池盒盖，所述电池盒室位于顶盖中央，电池由电池盒室上方置入，并由电池盒盖固定密封；所述电子控制装置包括一电路板，所述电子控制装置安装在顶盖下方内侧，通过电线连接电池盒以及底部微电机；所述储脂装置由透明储脂室、辅助弹簧及活塞组成，所述辅助弹簧和活塞安置在透明储脂室内；所述微电机驱动系统由微电机、微电机室盖、微电机室以及偏心滚轴组成，所述直流微电机安置在微电机室内，并通过微电机室盖密封；所述偏心滚轴安置在微电机室内；所述柱塞往复泵头系统由T型柱塞，弹簧，柱塞室，单向阀组成；所述T型柱塞安置在所述柱塞室内，所述弹簧安置在T型柱塞上，所述单向阀与T型柱塞的底部连接；所述底座设有一个连通储脂装置内部的进脂口以及一个出脂口，所述柱塞室安置在出脂口内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海华，李彦，
申请(专利权)人：上海若博机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：