一种轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承装置，它包括轴承座及至少两个轴承，所述轴承座包括第一基座、第二基座、轴承套筒及第一端盖和第二端盖，所述轴承套筒具有左端及右端，其中，第一端盖盖合于轴承套筒的左端，第二端盖盖合于轴承套筒的右端；轴承套筒的左端固定于所述第一基座上，轴承套筒的右端固定于所述第二基座上；所述轴承套筒的左端的内部设有一可嵌接轴承的第一轴承槽，于所述第一轴承槽内嵌接有第一轴承，所述轴承套筒的右端的内部设有一可嵌接轴承的第二轴承槽，于所述第二轴承槽内嵌接有第二轴承。其有益效果在于：其结构牢固，传动更加平稳等，密封效果及散热效果好，可广泛应用于风机等装置中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种轴承装置
本技术轴承装置，尤其涉及一种由轴承和轴承座组成的轴承装置。
技术介绍
轴承座的种类繁多，包括剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。现有技术中的大多轴承座结构大同小异,主要由上盖、底座、剖分轴瓦(铝青铜)，安装螺栓组成，其结构单一固化，传动中不稳定等，同时，现有的轴承座大都存在润滑油泄露问题及散热效果不好等问题；在工作中，轴承高速旋转，带动稀油甩动，轴承运行产生热量，温升使轴承工作区与轴承座外大气压之间压差更大，稀油不但沿着主轴两端渗出，而且沿轴承座分剖面有大量稀油渗出；此外，轴承运行中产生热量，其轴承座及工作环境温度上升，容易造成轴承故障，影响轴承寿命等。·
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种有轴承及轴承座组成的结构牢固、密封效果及散热效果良好的轴承装置。本技术的技术方案是这样实现的一种轴承装置，它包括轴承座及至少两个轴承，所述轴承座包括第一基座、第二基座、轴承套筒及第一端盖和第二端盖，所述轴承套筒具有左端及右端，其中，第一端盖盖合于轴承套筒的左端，第二端盖盖合于轴承套筒的右端；轴承套筒的左端固定于所述第一基座上，轴承套筒的右端固定于所述第二基座上；所述轴承套筒的左端的内部设有一可嵌接轴承的第一轴承槽，于所述第一轴承槽内嵌接有第一轴承，所述轴承套筒的右端的内部设有一可嵌接轴承的第二轴承槽，于所述第二轴承槽内嵌接有第二轴承。下面对上述技术方案进一步阐述所述第一端盖上设有第一凸缘，所述第一凸缘伸入所述第一轴承槽内与所述第一轴承的外圈相抵接；所述第二端盖上设有第二凸缘，所述第二凸缘伸入所述第二轴承槽内与所述第二轴承的外圈相抵接。所述第一端盖上设有用于容纳传动轴的第一轴孔，第二端盖上设有用于容纳传动轴的第二轴孔，于所述第一端盖的内部环绕第一轴孔的位置设有第一环形槽，于所述第一环形槽内设有用于与传动轴进行密封的第一密封圈；于所述第二端盖的内部环绕第二轴孔的位置设有第二环形槽，于所述第二环形槽内设有用于与传动轴进行密封的第二密封圈。所述第一凸缘及第二凸缘为环形凸缘。所述轴承套筒与第一基座及第二基座一体成型。本技术的有益效果在于其一、本技术中第一基座、第二基座及轴承套筒相对现有技术中的轴承座，其纵向长度大，结构牢固，使得传动轴传动更加平稳等；其二、在传动轴及轴承内圈转动过程中产生大量的热量，由于第一凸缘与第一轴承直接接触，第二凸缘与第二轴承直接接触，第一凸缘及第二凸缘可直接将轴承套筒内及轴承上积聚的热量迅速的导出至轴承座外部，有效降低轴承套筒内的温度，保证工作环境温度，可使轴承在65°C以下良好的润滑工作状态下转动，大大降低了设备故障率，提高了设备的使用寿命，保证设备机组的正常运行，降低了轴承故障率，从整体上提高了生产效益。其三、轴承高速旋转时，带动轴承中的稀油(润滑油)甩动，轴承运行产生热量，温升使轴承工作区与轴承座外大气压之间压差更大，由此，容易造成稀油不但沿着传动轴两端渗出，而且沿轴承座分剖面有大量稀油渗出的现象，由于第一端盖及第二端盖上分别设有第一密封圈及第二密封圈，第一密封圈及第二密封圈与传动轴之间进行良好密封，可有效避免传动轴两端的油泄露问题；此外，在轴承座第一基座及第二基座的分剖面加工回油槽，将剩余泄漏油回收到轴承座箱体内，有效解决了泄漏问题，从而降低了成本，提高了生产效益。附图说明图I为本技术的主视图；图2为本技术左视图；·图3为本技术的剖视图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图3中B处的局部放大图；图中第一基座601 ;第二基座602 ;轴承套筒603 ;第一端盖604 ;第二端盖605 ；第一轴承606 ;第二轴承607 ;传动轴608 ;第一凸缘609 ;第二凸缘610 ;第一密封圈611 ;第二密封圈612。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参照图I至图5所示，本技术揭示的一种轴承装置，它包括轴承座及至少两个轴承，所述轴承座包括第一基座601、第二基座602、轴承套筒603及第一端盖604和第二端盖605，所述轴承套筒603具有左端及右端，其中，第一端盖604盖合于轴承套筒603的左端，第二端盖605盖合于轴承套筒603的右端；轴承套筒603的左端固定于所述第一基座601上，轴承套筒603的右端固定于所述第二基座602上，较佳的，所述轴承套筒603与第一基座601及第二基座602 —体成型；所述轴承套筒603的左端的内部设有一可嵌接轴承的第一轴承槽，于所述第一轴承槽内嵌接有第一轴承606，所述轴承套筒603的右端的内部设有一可嵌接轴承的第二轴承槽，于所述第二轴承槽内嵌接有第二轴承607。轴承套筒603的长度相对较长，其纵向长度大，结构牢固，使得传动轴608传动更加平稳等。所述第一端盖604上设有第一凸缘609，所述第一凸缘609伸入所述第一轴承槽内与所述第一轴承606的外圈相抵接；所述第二端盖605上设有第二凸缘610，所述第二凸缘610伸入所述第二轴承槽内与所述第二轴承607的外圈相抵接。较佳的，所述第一凸缘609及第二凸缘610为环形凸缘。在传动轴608及轴承内圈转动过程中产生大量的热量，由于第一凸缘609与第一轴承606直接接触，第二凸缘610与第二轴承607直接接触，第一凸缘609及第二凸缘610可直接将轴承套筒603内及轴承上积聚的热量迅速的导出至轴承座外部，有效降低轴承套筒603内的温度，保证工作环境温度，可使轴承在65°C以下良好的润滑工作状态下转动，大大降低了设备故障率，提高了设备的使用寿命，保证设备机组的正常运行，降低了轴承故障率，从整体上提高了生产效益。所述第一端盖604上设有用于容纳传动轴608的第一轴孔,第二端盖605上设有用于容纳传动轴608的第二轴孔，于所述第一端盖604的内部环绕第一轴孔的位置设有第一环形槽，于所述第一环形槽内设有用于与传动轴608进行密封的第一密封圈611 ;于所述第二端盖605的内部环绕第二轴孔的位置设有第二环形槽，于所述第二环形槽内设有用于与传动轴608进行密封的第二密封圈612。轴承高速旋转时，带动轴承中的稀油(润滑油)甩动，轴承运行产生热量，温升使轴承工作区与轴承座外大气压之间压差更大，由此，容易造成稀油不但沿着传动轴608两端渗出，而且沿轴承座分剖面有大量稀油渗出的现象，由于第一端盖604及第二端盖605上分别设有第一密封圈611及第二密封圈612，第一密封圈611及第二密封圈612与传动轴608之间进行良好密封，可有效避免传动轴608两端的油泄露问题；此外，在轴承座第一基座601及第二基座602的分剖面加工回油槽，将剩余泄漏油回收到轴承座箱体内，有效解决了泄漏问题，从而降低了成本，提高了生产效益。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。权利要求1.一种轴承装置，其特征在于它包括轴承座及至少两个轴承，所述轴承座包括第一基座、第二基座、轴承套筒及第一端盖和第二端盖，所述轴承套筒具有左端及右端，其中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承装置，其特征在于：它包括轴承座及至少两个轴承，所述轴承座包括第一基座、第二基座、轴承套筒及第一端盖和第二端盖，所述轴承套筒具有左端及右端，其中，第一端盖盖合于轴承套筒的左端，第二端盖盖合于轴承套筒的右端；轴承套筒的左端固定于所述第一基座上，轴承套筒的右端固定于所述第二基座上；所述轴承套筒的左端的内部设有一可嵌接轴承的第一轴承槽，于所述第一轴承槽内嵌接有第一轴承，所述轴承套筒的右端的内部设有一可嵌接轴承的第二轴承槽，于所述第二轴承槽内嵌接有第二轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于培勇，
申请(专利权)人：于培勇，
类型：实用新型
国别省市：