【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心浇注中有关铁水净化的处理技术。现行离心铸造浇注过程中,在即将浇注的型腔内撒放粉状苏打。其反应方程式如下〔S〕-表示铁水中FeS、MnS等中的S〔R〕-表示铁水中起脱氧剂作用的C、Si上述反应需在870℃以上才加快其进行,因此,滞后于浇注起始时间,系渐发性反应。苏打撒放量偏多、铸件内有气孔,稍少、则铸件内有渣孔。本专利技术的任务是改善离心浇注净化铁水工艺,尽量减少铸件内因生气、渣孔而报废。本专利技术是这样实现的在即将浇注的型腔内撒放碳酸氢钠。在高温铁水的热作用下发生如下反应碳酸氢钠在271℃前完成上述分解反应,瞬即产生气泡强烈的外逸作用,强制夹裸在铁水中的各类氧化物杂质并带同熔融的苏打一道浮聚于铸件内表面层区,随即发生反应从而加速了铁水中杂质浮于铸件内表面的过程。本专利技术消除了苏打反应滞后带来的弊病,碳酸氢钠的用量较易于掌握,铸件废品率明显降低。其次,使用苏打前往往需要烘烤、筛分,使用碳酸氢钠可省去这些辅助工序。现进一步叙述本专利技术的实施在离心浇注前,按浇入型腔内铁水大约重量的千分之一点六到二点六撒放碳酸氢钠,且当铁水温度高时取下限、低时取上限。重点撒放型腔两端部位。其用量是否适当也可直接观查得出铸件内孔表面渣泡较多且在φ10毫米的左右或以下,即适当;当超过φ15毫米、则过多;出现硬渣块或渣泡极少、则过少。
【技术保护点】
一种离心浇注型腔内铁水净化处理方法,其特征是在即将浇注的型腔内撒放碳酸氢钠。
【技术特征摘要】
1.一种离心浇注型腔内铁水净化处理方法,其特征是在即将浇注的型腔内撒放碳酸氢钠。2.根据权利要求1所述铁水净化处理方法,其特征是碳酸氢钠撒放量为腔...
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