【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续浇铸金属带的双辊式连铸机。在传统的双辊式连铸机中,如附图说明图1所示,熔体4浇注到一对冷却辊2和3的上表面。冷却辊水平布置,且彼此互相平行,在冷却辊的两侧有侧堰1,因此形成一熔池。熔体4通过旋转的冷却辊2和3冷却,铸坯5从冷却辊2和3之间的辊缝中拉出。为了提供熔体4,熔体4流过与注口7(在中间包6底部沿宽度方向形成的)连通的圆柱形水口8,因此,熔池中熔体4的流量变得不均匀,或熔池表面被扰动,导致熔体静压力的微小变化。从而,不能在稳定条件下进行浇铸。此外,当熔体通过圆柱形水口8流到熔池上时,表面上的氧化膜被熔体4带走,并混入铸坯5中,因此,铸坯5的质量下降。为了克服上述问题,已研制了如图2和图3所示的连铸机,水口砖9的宽度基本上等于铸坯5的宽度,且牢固地连接到中间包6的底上,因此,在水口砖9中形成的通道10与注口7相连通,且在水口砖9的底部通道10的出口浸入到熔池中。如上所述,当进行连铸时,水口砖9的底部浸入到熔池中,当水口砖9用具有高导热率的硬质耐火材料制造时,与水口砖9的底部相接触的熔池中熔体4的热量(尤其是熔池表面附近的热量)被水口砖9吸收,结果随着时间的推进,便会从水口砖的底部生成凝固壳。因此,实验证明必须对水口砖9进行预热。鉴于上述情况,提出和论证了使用透气耐火材料,如制造水口砖9的纤维板,因此,水口砖有很好的绝热性,从而能防止从熔池的熔体4中吸热,在不预热水口砖9的情况下,能避免水口砖9的底部凝固壳的生长。然而,当水口砖9的整个结构都用透气耐火材料制造时,由于高温熔体4总是从中间包6的注口流出,因此,水口砖9中形成通道10 ...
【技术保护点】
双辊式连铸机包括中间包和在中间包底部形成的多注口,中间包位于熔池上方,熔池由一对冷却辊和在冷却辊两端的侧堰形成,水口砖牢固地连接到中间包的底上,因此,在水口砖中形成的通道与注口连通,通道出口浸入到熔池中,至少水口砖中形成通道的部分用硬质耐火材料制造,除了形成通道部分以外,至少水口砖与熔池中的熔体接触部分用透气耐火材料制造。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:平田淳,深濑久彦,松井邦雄,野村昭博,
申请(专利权)人:石川岛播磨重工业株式会社,
类型:发明
国别省市:JP[日本]
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