步进槽式连铸机制造技术

本装置综合了轮带式连铸机及一般水平连铸机的优点，采用若干段梯形结晶槽（３）与无头钢带（５）构成的结晶器和间断拉坯方式，在浇铸过程中结晶器与铸坯同步运行，因而不存在拉破初凝坯壳问题，金属液经密封水口流入结晶器，不需要控制结晶器内金属液面位置，也避免了金属的氧化。用本装置浇铸５２×５２至７０×７０的小方坯时，出坯速度达１５至２５ｍ／ｍｉｎ，是弧形连铸机或一般水平连铸机出坯速度的三至五倍。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是一类具有步进运动结晶器，特别适合于小方坯的水平连铸机。已有连铸机其结晶器运动方式有三种，第一种是高频往复振动，如弧形连铸机用结晶器(如USA2947075)，其振动幅度为3至5毫米；第二种是等速运动，如轮带式连铸机用结晶器(如J56－45254)，在这种连铸机上铸成的金属坯与结晶器无相对运动，不存在拉坯阻力和拉破初凝坯壳问题；第三种是固定的结晶器，配合以间断拉坯，如一般水平连铸机用的结晶器(如J55－22428)，拉坯幅度也只有3至15毫米，但这种水平连铸机的结晶器与中间包紧密联接，金属熔液在密闲的通道中流入结晶器，避免了金属液的氧化。且不需要控制结晶中金属液面位置的系统。以上三种连铸机浇铸小方坯时，出坯速度都不超过5m／min，生产能力都较小。本专利技术综合了轮带式连铸机及一般水平连铸机的优点，采用了步进运动结晶器和间断拉坯方式，步进幅度为150至450毫米，不但提高铸坯质量且较大地提高了生产能力。步进式结晶器由若干段首尾相接连成直线的梯形结晶槽(3)与循环运行的无头钢带(5)构成，见附图说明图1所示，梯形结晶槽(3)朝拉坯方向作步进运动，钢带(5)被紧压在结晶槽(3)的槽口上靠摩擦力与结晶槽(3)同步运行，结晶槽(3)行至拉坯装置(6)前下落至位置(3′)，逐步退回到末段位置(3′e)，再上升到位置(3e)后恢复朝拉坯方向的步进运动，待与钢带(5)汇合又构成结晶器，它的有效长度是弧形连铸机或一般水平连铸机结晶器的三至五倍。在浇铸过程中结晶器与铸坯同步运行，因而也不存在拉破初凝坯壳问题，同时本专利技术还采用密闭的浇铸系统，使金属经密闭水口流入结晶器，不需控制结晶器内金属液面拉置，也避免了金属液的氧化。结晶器的步进运动与拉坯装置(6)的间断动作相配合并机械联锁，保证了运动的协调一致，步进幅度稍高于拉坯幅度。单位时间内幅度的差值等于金属熔液凝固后的收缩量。在结晶槽的步进及间断拉坯的运动周期中，其前进与停止的时间可以是相等的，也可以是不等的。初凝薄弱的坯壳能在停止前进时间里继续凝固增厚，其强度能大于初凝坯壳前沿与密闭水口端部的粘结力，从而保证初凝坯壳不会粘连在水口端部。用本专利技术浇铸52×52至70×70的小方坯时，出坯速度可达15至25m／min，是弧形连铸机或一般水平连铸机出坯速度的三至五倍。在中间包(1)中的金属熔液通过与结晶器动配合的水口(2)流入结晶器内，由于动配合的缝隙很小，金属熔液又具有一定的表面张力，所以金属熔液不会从动配合的缝隙中流出。在结晶槽(3)及无头钢带(5)的外面有水冷装置(7)喷水冷却。结晶槽步进机构作用于结晶器的凸台(9)上(见图2)，使之在导轨(未画出)内向前步进。处在位置(3e)的梯形槽(3)的内壁及无头钢带(5)朝向金属熔液的表面都涂有耐火材料及金属熔液密封剂，一方面润滑并保护结晶器使之易于脱坯，同时还对结晶槽与水口间的以及两个结晶槽接头处的缝隙起密封作用。本专利技术的步进式结晶器也可用于轮带式连铸机即可将梯形结晶槽(3)连成轮形，无头钢带(5)做成与结晶槽轮相吻合的弧形。附图1。步进槽式连铸机示意图图2.结晶器示意图权利要求1.一种用于铸造金属坯特别适用于小方坯的水平连铸机，主要由一个中间包，一个浇注水口，一个水平结晶器及拉坯装置组成，本专利技术的特征在于水平结晶器为步进式，由若干段首尾相接连成直线的梯形结晶槽(3)与循环运行的无头钢带(5)构成结晶器，梯形结晶槽(3)朝拉坯方向作步进运动，钢带(5)被紧压在结晶槽(3)的槽口上靠摩擦力与结晶槽(3)同步运行，结晶槽(3)行至拉坯装置(6)前下落至位置(3′)，逐步退回到末段位置(3′e)，再上升到位置(3e)后恢复朝拉坯方向的步进运动，待与钢带(5)汇合又构成结晶器，其步进运动与拉坯的间断动作配合且有机械联锁。2.按权利要求1所说的步进式结晶器，其特征还在于梯形结晶槽(3)的内壁及无头钢带(5)朝向金属熔液的表面都涂有耐火材料及金属熔液密封剂。3.按权利要求1所说的步进式结晶器，其特征还在于步进幅度为150至450毫米，稍高于拉坯幅度，单位时间内幅度的差值等于金属熔液凝固后的收缩量。4.按权利要求1所说的步进式结晶器，其特征还在于梯形结晶槽(3)可连成轮形，无头钢带(5)可做成与结晶槽轮相吻合的弧形。专利摘要本装置综合了轮带式连铸机及一般水平连铸机的优点，采用若干段梯形结晶槽(3)与无头钢带(5)构成的结晶器和间断拉坯方式，在浇铸过程中结晶器与铸坯同步运行，因而不存在拉破初凝坯壳问题，金属液经密封水口流入结晶器，不需要控制结晶器内金属液面位置，也避免了金属的氧化。用本装置浇铸52×52至70×70的小方坯时，出坯速度达15至25m/min，是弧形连铸机或一般水平连铸机出坯速度的三至五倍。文档编号B22D11/06GK2133386SQ92228430公开日1993年5月19日 申请日期1992年7月27日 优先权日1992年7月27日专利技术者徐宝升, 施东成, 田毅盛, 徐立坪 申请人:北京科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造金属坯特别适用于小方坯的水平连铸机，主要由一个中间包，一个浇注水口，一个水平结晶器及拉坯装置组成，本专利技术的特征在于：水平结晶器为步进式，由若干段首尾相接连成直线的梯形结晶槽（３）与循环运行的无头钢带（５）构成结晶器，梯形结晶槽（３）朝拉坯方向作步进运动，钢带（５）被紧压在结晶槽（３）的槽口上靠摩擦力与结晶槽（３）同步运行，结晶槽（３）行至拉坯装置（６）前下落至位置（３′），逐步退回到末段位置（３′ｅ），再上升到位置（３ｅ）后恢复朝拉坯方向的步进运动，待与钢带（５）汇合又构成结晶器，其步进运动与拉坯的间断动作配合且有机械联锁。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝升，施东成，田毅盛，徐立坪，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]