在双锟带材连铸装置中控制带材厚度的装置及其方法制造方法及图纸

一种用于在有一个固定辊和一个水平可移动辊的双辊带材连铸装置中控制带材厚度的方法，这种方法包括步骤：测量固定辊和水平可移动辊的辊颈的位移值Ｇｊ（θ）和辊身的位移值Ｇｇ（θ＋π）；由位移值Ｇｊ（θ）和Ｇｇ（θ＋π）预报固定辊的最近点（ｒｏｌｌ ｎｉｐ）的位移值Ｍｆｃｒ（θ）和可移动辊的最近点的位移值Ｍｍｃｒ（θ）；计算位移值Ｍｆｃｒ（θ）和Ｍｍｃｒ（θ）之间的差值，得到固定辊和可移动辊之间的辊缝的变化量Ｍｄｉｆｆ（θ）；和把辊缝变化量Ｍｄｉｆｆ（θ）减到最小来控制带材厚度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于直接由熔融金属连续浇铸带材的双辊带材连铸装置，特别是涉及一种可预报和补偿由辊偏心和辊中心移动引起的带材厚度偏差，在浇铸过程中保持辊缝均匀不变的在双辊带材连铸装置中控制带材厚度的装置和方法。
技术介绍
通常，双辊带材连铸装置用于通过两个转动的铸辊1和2，在铁水熔池3中直接浇铸带材5。既然是这样，连铸带材5的厚度就取决于辊1和2间的辊缝，即辊1和2之间的最小距离，也即辊的最近点(roll nip)之间的距离。因此，为保持双辊带材连铸装置中带材5的厚度均匀，辊1和2之间的距离就应保持均匀不变。为生产要求厚度的带材，应精确测定带材厚度，但是采用接触传感器的传统的测量方法存在以下缺点。连铸带材过程中，由于带材的温度非常高，不可能用这种接触传感器测量带材厚度。因为带材厚度测量的不可行意味着辊缝测量的不可行，辊缝就不能被准确测出。因此，如图4所示，为了控制带材厚度，可把接触传感器45装在辊41和42的轴承座44之间来测量辊41和42之间的辊缝。辊41和42之间的辊缝，即带材厚度，意味着辊的最近点(roll nip)46之间的距离，为固定辊41和42和水平可移动辊42之间的最小距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在有一个固定辊和一个水平可移动辊的双辊带材连铸装置中控制带材厚度的方法，所述方法包括下列步骤：测量所述固定辊和水平可移动辊的辊颈的位移值Ｇｊ（θ）和所述辊的辊身的位移值Ｇｇ（θ＋π）；根据所述位移值Ｇｊ（θ）和Ｇｇ（θ＋π）预报 所述固定辊的最近点（ｒｏｌｌ ｎｉｐ）的位移值Ｍｆｃｒ（θ）和所述水平可移动辊的最近点（ｒｏｌｌ ｎｉｐ）的位移值Ｍｍｃｒ（θ）；计算所述位移值Ｍｆｃｒ（θ）和Ｍｍｃｒ（θ）之间的差值，得到所述固定辊和水平可移动辊的最近点之间的间隙的变 化量Ｍｄｉｆｆ（θ）；和通过把辊的最近点之间的间隙变化量Ｍｄｉｆｆ（θ）减到最小来控制带材厚度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金伦夏，李熙呈，李大成，
申请(专利权)人：浦项综合制铁株式会社，浦项产业科学研究院，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]