【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种润滑油加工装置，特别涉及特种润滑油深度精制装置。
技术介绍
现有的润滑油生产装置多为间歇釜式，反应时间短、反应不完成，浪费原料，导致生产效率较低，处理能力不高，相对单耗较高，费时费力，精制深度不够，产品质量和收率水平较低。
技术实现思路
本技术旨在于克服现有技术的不足，提供了一种特种润滑油深度精制装置。本技术的特种润滑油深度精制装置，是由常压精制釜和负压精制釜构成，有 两个常压精制釜并联排列，在常压精制釜的上部设有原料入口、底部出口阀经泵I、过滤器I与负压精制釜入口管路连接，负压精制釜的出口经阀I与泵II连接，泵II出口一路连接至负压精制釜的釜顶、另一路经阀II管路连接过滤器II入口、过滤器II出口为产品出口，负压精制釜顶部设有排空管，排空管与真空泵管路连接。作为本技术的进一步改进，在负压精制釜的顶部排空管与真空泵连接的管路上设有管路与负压深度精制釜的入口连接，负压深度精制釜底部出口经阀III、泵III与过滤器III的入口连接，过滤器III的另一端为产品出口，在负压深度精制釜的上部设有排空口。本技术的特种润滑油深度精制装置，结构设计合理，可延长反应时间、使反应更完全，收率更高，可连续生产，降低了能耗，增加了装置的处理能力，提高了生产效率，确保了产品质量。附图说明图I是本技术特种润滑油深度精制装置的结构示意图。具体实施方式本技术的特种润滑油深度精制装置，是由常压精制釜I和负压精制釜2构成，有两个常压精制釜I并联排列，在常压精制釜I的上部设有原料入口 3、底部出口阀4经泵I5、过滤器I 6与负压精制釜2入口 7管路连接，负压精制釜2的出口经阀I ...
【技术保护点】
特种润滑油深度精制装置，是由常压精制釜（1）和负压精制釜（2）构成，其特征在于有两个常压精制釜（1）并联排列，在常压精制釜（1）的上部设有原料入口（3）、底部出口阀（4）经泵Ⅰ（5）、过滤器Ⅰ（6）与负压精制釜（2）入口（7）管路连接，负压精制釜（2）的出口经阀Ⅰ（8）与泵Ⅱ（9）连接，泵Ⅱ（9）出口一路连接至负压精制釜（2）的釜顶、另一路经阀Ⅱ（10）管路连接过滤器Ⅱ（11）入口、过滤器Ⅱ（11）出口为产品出口，负压精制釜（2）顶部设有排空管（12），排空管（12）与真空泵（13）管路连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张成义，
申请(专利权)人：北海宇能科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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