一种溶剂脱蜡装置，包括蒸汽加热器、脱蜡段结晶系统和脱蜡段过滤系统，脱蜡段结晶系统有脱蜡结晶器，脱蜡段过滤系统为二段脱蜡，第一段脱蜡和第二段脱蜡分别有第一段脱蜡过滤器和第二段脱蜡过滤器，第一段脱蜡过滤器和第二段脱蜡过滤器后分别设有第一段脱蜡过滤器蜡罐和第二段脱蜡过滤器蜡罐，脱油段有脱油过滤器和脱油蜡膏加热器，其特征在于，该装置设有脱蜡助剂储罐，脱蜡助剂储罐出口与原料油进入脱蜡段结晶系统之前的管线相联，蒸汽加热器和脱蜡段结晶系统之间的管线与脱油段脱油蜡膏加热器输出脱油蜡液的管线相联，第二段脱蜡过滤器输出脱蜡滤液的管线与脱蜡结晶器的入口管线相联。本实用新型专利技术能有效分离低含蜡烃油中的油和蜡组分，提高脱蜡油收率，降低操作成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烃油的溶剂脱蜡领域。具体的说，本技术涉及ー种适用于低含蜡烃油溶剂脱蜡的装置。
技术介绍
为了保持润滑油的低温流动性，必须在润滑油基础油的生产过程中除去原料油中所含的蜡，以降低润滑油基础油的凝点或倾点。润滑油料脱蜡的方法有很多种，其中最常用的是溶剂脱蜡法。溶剂脱蜡的原理就是将原料油与脱蜡溶剂混溶，然后逐步冷却，利用溶剂在低温下对蜡组分不溶或微量溶解而对其他组分溶解的特性，使蜡在溶液中结晶析出，对溶液进行过滤，得到脱蜡滤液和蜡膏，分别脱除溶剂后得到脱蜡油和含油蜡，使油和蜡分离。溶剂脱蜡得到的含油蜡含有较多的油分和低熔点组分，不能直接作为蜡产品，需要经过脱油。目前一般采用一段脱蜡两段脱油联合エ艺，即脱蜡蜡膏加入溶剂稀释升温，溶解蜡膏中的油分和低熔点组分，过滤得到脱油滤液和脱油蜡膏，脱油蜡膏按上述过程再次脱油，脱油温度高于脱油一段温度，过滤得到脱油滤液和脱油蜡膏，分别脱除溶剂后得到蜡下油和脱油蜡，脱油蜡经补充精制后作为蜡产品。溶剂脱蜡技术及装置不仅可以用于脱除润滑油原料中的蜡，也可以用于分离其他油品中不同凝固点的组分。对于不同的油品而言，由于原料油的蜡含量和蜡分子结构的不同以及产品对倾点的要求不同，其溶剂脱蜡过程会有较大差异。蜡组分中的异构烷烃、带有长侧链的环烷烃或芳烃越多，采用常规的溶剂脱蜡方法降低含蜡油的倾点越困难。例如在用糠醛精制抽出油生产环保型橡胶填充油的过程中，需要先脱除抽出油中的蜡，然后才能将其作为环保型橡胶填充油的生产原料。然而，用常规的溶剂脱蜡エ艺来脱除糠醛精制抽出油中的蜡非常困难。不管是由原油一次加工得到的含蜡烃油，还是二次加工后得到的含蜡烃油，当烃油的蜡含量低到一定程度吋，无法采用常规的溶剂脱蜡装置来生产符合倾点要求的脱蜡油，这ー类烃油就称为低含蜡烃油。
技术实现思路
本技术的目的是在现有装置的基础上，提供一种改进的溶剂脱蜡装置，该装置能有效地分离低含蜡烃油中的油和蜡组分，使低含蜡烃油脱蜡成为可能，提高脱蜡油收率，降低操作成本。ー种溶剂脱蜡装置，包括蒸汽加热器、脱蜡段结晶系统和脱蜡段过滤系统，脱蜡段結晶系统有脱蜡结晶器，脱蜡段过滤系统为ニ段脱蜡，第一段脱蜡和第二段脱蜡分别有第一段脱蜡过滤器和第二段脱蜡过滤器，第一段脱蜡过滤器和第二段脱蜡过滤器后分别设有第一段脱蜡过滤器蜡罐和第二段脱蜡过滤器蜡罐，脱油段有脱油过滤器和脱油蜡膏加热器，其中，该装置设有脱蜡助剂储罐，脱蜡助剂储罐出口与原料油进入脱蜡段结晶系统之前的管线相联，蒸汽加热器和脱蜡段結晶系统之间的管线与脱油段脱油蜡膏加热器输出脱油蜡液的管线相联，第二段脱蜡过滤器输出脱蜡滤液的管线与脱蜡结晶器的入口管线相联。优选的情况下，在蒸汽加热器与脱蜡段结晶系统之间设有液体混合器，脱蜡助剂储罐出口与原料油进入液体混合器之前的管线相联。更优选的情况下，在蒸汽加热器与脱蜡段结晶系统之间设有液体混合器，脱蜡助剂储罐出口与原料油进入液体混合器之前的管线相联，蒸汽加热器和液体混合器之间的管线与脱油段脱油蜡膏加热器输出脱油蜡液的管线相联。优选的情况下，脱蜡助剂储罐出口与原料油进入蒸汽加热器的管线相联。优选的情况下，在第二段脱蜡过滤器蜡罐和脱油过滤器之间依次设置脱蜡蜡膏浆液加热器和蜡溶液结晶器；更优选的情况下，在第二段脱蜡过滤器蜡罐和脱油过滤器之间依次设置脱蜡蜡膏浆液加热器和蜡溶液结晶器，蒸汽加热器和脱蜡段結晶系统之间的管线与脱蜡蜡膏浆液加热器和蜡溶液结晶器之间的管线相联；进ー步优选的情况下，在第二段 脱蜡过滤器蜡罐和脱油过滤器之间依次设置脱蜡蜡膏浆液加热器和蜡溶液结晶器，在蒸汽加热器与脱蜡结晶系统之间设有液体混合器，蒸汽加热器和液体混合器之间的管线与脱蜡蜡膏浆液加热器和蜡溶液结晶器之间的管线相联。本技术也可以在第二段脱蜡过滤器蜡罐设置加热脱蜡蜡膏的装置，并在第二段脱蜡过滤器蜡罐与脱油过滤器之间设置蜡溶液结晶器。 所述脱油段优选为一段脱油。优选的情况下，脱油过滤器滤液出口管线与脱蜡段结晶系统的脱蜡结晶器相联。(脱油过滤器滤液作为脱蜡的稀释溶剂)本技术能有效分离低含蜡烃油中的油和蜡组分，降低油品倾点，減少脱蜡油损失，減少脱蜡助剂使用量。附图说明附图I为本技术的流程示意图，图中标号为4_蒸汽加热器；7_混合器；9_脱蜡结晶器；12-第一段脱蜡过滤器；16-第二段脱蜡过滤器进料罐；19-第二段脱蜡过滤器；23-第二段脱蜡过滤器蜡罐；26_脱蜡蜡膏浆液加热器；30_蜡溶液结晶器；33_脱油过滤器；36-脱油蜡膏加热器。具体实施方式以下结合附图说明本技术的ー种具体实施方式。原料油经管线I与来自管线2中的液态脱蜡助剂(图中未标出脱蜡助剂储罐)经管线3进入蒸汽加热器4，混合油液经管线5、6进入混合器7。混合油液经管线8与来自管线10的稀释溶剂和来自管线21的第二段脱蜡滤液进入脱蜡结晶器9结晶，达到过滤温度的脱蜡结晶油液经管线11进入第一段脱蜡过滤器12过滤，冷洗溶剂自管线13进入第一段脱蜡过滤器12冲洗。过滤后脱蜡滤液和冷洗滤液经管线14去脱蜡滤液溶剂回收系统(图中未标出)，脱除溶剂后得到脱蜡油。蜡膏经管线15与来自管线17的稀释溶剂去第二段脱蜡过滤器进料罐16。蜡浆液经管线18进入第二段脱蜡过滤器19过滤，冷洗溶剂自管线20进入第二段脱蜡过滤器19冲洗，过滤后脱蜡滤液和冷洗滤液经管线21进入脱蜡结晶器9作为稀释溶剤，提高脱蜡油收率。蜡膏经管线22与来自管线24的稀释溶剂进入第二段脱蜡过滤器蜡罐23。蜡膏浆液经管线25进入第二段脱蜡蜡膏浆液加热器26，蜡溶液即可以经管线27、28和6加入到混合器7入口，用来代替部分或全部的脱蜡助剂，降低脱油段负荷，也可以经管线27、29与来自管线31的稀释溶剂进入蜡溶液结晶器30降温。达到过滤温度的蜡浆液经管线32进入脱油过滤器33过滤，冲洗溶剂经管线34进入脱油过滤器33冲洗，脱油滤液和冲洗滤液即可以经管线38作为脱蜡段稀释溶剤，降低新鲜溶剂量，也可以经管线37去脱油滤液溶剂回收系统(图中未标出)，脱除溶剂后得到蜡下油，脱油蜡膏经管线35进入脱油蜡膏加热器36加热融化为脱油蜡膏溶液，脱油蜡膏溶液既可以经管线40、6加入到混合器7入口，用来替代部分或全部的脱蜡助剂，也可以经管线39去脱油蜡膏溶剂回收系统，脱除溶剂后，得到脱油蜡。采用上述实施方式，用以下条件处理减ニ线馏分油(性质见表I)，脱蜡过滤温度为_15°C，脱蜡助剂为熔点56°C的石蜡，脱蜡助剂与原料油的质量比为0.05 1，第一段脱 蜡蜡膏经浆化进行第二次脱蜡，第二次脱蜡滤液全部作为第一次脱蜡结晶稀释溶剂，脱蜡蜡膏全部进入蜡溶液结晶器，脱油滤液全部去滤液回收系统，脱油蜡膏加热融化后代替全 部的脱蜡助剂循环使用。添加脱蜡助剂后，使低含蜡烃油在溶剂脱蜡装置脱除高凝点组份成为可能，脱蜡助剂循环使用，降低成本。采用两段脱蜡可以提高脱蜡油收率。经本技术装置得到的脱蜡油倾点为_9°C。表I权利要求1.ー种溶剂脱蜡装置，包括蒸汽加热器、脱蜡段结晶系统和脱蜡段过滤系统，脱蜡段结晶系统有脱蜡结晶器，脱蜡段过滤系统为ニ段脱蜡，第一段脱蜡和第二段脱蜡分别有第一段脱蜡过滤器和第二段脱蜡过滤器，第一段脱蜡过滤器和第二段脱蜡过滤器后分别设有第一段脱蜡过滤器蜡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种溶剂脱蜡装置，包括蒸汽加热器、脱蜡段结晶系统和脱蜡段过滤系统，脱蜡段结晶系统有脱蜡结晶器，脱蜡段过滤系统为二段脱蜡，第一段脱蜡和第二段脱蜡分别有第一段脱蜡过滤器和第二段脱蜡过滤器，第一段脱蜡过滤器和第二段脱蜡过滤器后分别设有第一段脱蜡过滤器蜡罐和第二段脱蜡过滤器蜡罐，脱油段有脱油过滤器和脱油蜡膏加热器，其特征在于，该装置设有脱蜡助剂储罐，脱蜡助剂储罐出口与原料油进入脱蜡段结晶系统之前的管线相联，蒸汽加热器和脱蜡段结晶系统之间的管线与脱油段脱油蜡膏加热器输出脱油蜡液的管线相联，第二段脱蜡过滤器输出脱蜡滤液的管线与脱蜡结晶器的入口管线相联。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁洛，王玉章，管翠诗，程志斌，闫亮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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