一种原油脱金属装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原油脱金属装置，该装置包括原油罐、预热装置、微波反应装置、一级电脱盐罐、二级电脱盐罐、脱金属剂罐和破乳剂罐，原油罐通过原油泵与预热装置进口相连，脱金属剂罐与注脱金属泵进口相连，预热装置出口和注脱金属泵出口均与微波反应装置进口相连，微波反应装置出口依次与一级电脱盐罐进口、一级电脱盐罐出口、二级电脱盐罐进口和二级电脱盐罐出口相连，破乳剂罐与注破乳剂泵进口，注破乳剂泵出口分成两路，一路与一级电脱盐罐进口相连，另一路与二级电脱盐罐进口相连，二级电脱盐罐出口与空冷器相连。使用本装置既可提高原油中金属脱除率，又可提高原油的脱盐脱水率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于原油加工装置，更具体地说是涉及到一种脱除原油中金属的装置。
技术介绍
随着石油资源的减少和国内外各油田对原油的深度开采，原油中金属含量尤其是重金属含量也随之增加，原油劣质化趋势明显。目前，我国辽河超稠油中镍、钒含量高达200 μ g/g以上，钙含量达到348 μ g/g，胜利重油中重金属含量也高于150 μ g/g，克拉玛依稠油中钙含量超过254 μ g/g，新近开采的新疆塔河原油中仅镍钒含量就高达400 μ g/g以上。金属含量的增加给炼油厂的原油加工带来很大危害。金属盐类中的钙和铁对重油加 氢催化剂造成影响，加氢过程中生成的硫化物沉积在催化剂上，降低催化剂活性，影响催化剂床层流动性，导致床层压降增加；金属盐类中的镍、钒和钠会导致催化裂化催化剂活性降低，选择性变差，甚至永久失活；同时金属盐类还造成常减压系统塔顶低温部位腐蚀以及炼油设备中加热炉和换热设备结垢，影响产品质量，缩短开工周期，增加操作成本。针对原油中金属的脱除，国内外开发了多种脱金属技术，如萃取法、加氢催化法、化学反应法等。萃取法溶剂分离和回收困难；加氢法装置投资大，催化剂难以再生，操作费用高；单纯化学法金属脱除率低。公开号为CN201433192的中国专利公开了一种用于脱除原油中镍钒的装置，该装置包括用来储存原油的第一容器；对原油进行循环输送的油泵；对原油进行加热加热器；用于对原油进行微波处理的微波反应器；以及将第一容器、油泵、加热器和微波反应器依次连接起来从而使原油循环流动的原油输送管路。其采用了首次在原油加工领域引入微波装置对原油进行处理，显著提高了对原油的脱镍、脱钒效果，而且成本低廉，操作容易。但该装置仅包含脱金属反应部分，反应后的金属生成物仍然存在原油中，而且操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于脱除原油中金属的装置，采用微波设备与电脱盐设备联合处理原油，在一套装置内完成脱金属反应和生成物的分离过程，既提高了原油中金属脱除率，又提高了原油的脱盐脱水率。本技术提供一种原油脱金属装置，其特征在于该装置包括原油罐、预热装置、微波反应装置、一级电脱盐罐、二级电脱盐罐、脱金属剂罐和破乳剂罐，原油罐通过原油泵与预热装置进口相连，脱金属剂罐与注脱金属泵进口相连，预热装置出口和注脱金属泵出口均与微波反应装置进口相连，微波反应装置出口依次与一级电脱盐罐进口、一级电脱盐罐出口、二级电脱盐罐进口和二级电脱盐罐出口相连，破乳剂罐与注破乳剂泵进口相连，注破乳剂泵出口分成两路，一路与一级电脱盐罐进口相连，另一路与二级电脱盐罐进口相连，二级电脱盐罐出口与空冷器相连。本技术进一步特征在于所述预热装置出口和注脱金属泵出口均与第一静态混合器相连，然后再与微波反应装置进口相连。本技术进一步特征在于所述微波反应装置出口依次与第二静态混合器、一级电脱盐罐进口、一级电脱盐罐出口、二级电脱盐罐进口和二级电脱盐罐出口相连，注破乳剂泵出口分成两路，一路与第二静态混合器和一级电脱盐罐进口相连，另一路与二级电脱盐罐进口相连。本技术进一步特征在于所述微波反应装置出口依次与一级电脱盐罐进口、一级电脱盐罐出口、第三静态混合器、二级电脱盐罐进口和二级电脱盐罐出口相连，注破乳剂泵出口分成两路，一路与一级电脱盐罐进口相连，另一路 与第三静态混合器和二级电脱盐罐进口相连。本技术进一步特征在于所述微波反应装置出口依次与第二静态混合器一级电脱盐罐进口、一级电脱盐罐出口、第三静态混合器、二级电脱盐罐进口和二级电脱盐罐出口相连，注破乳剂泵出口分成两路，一路与第二静态混合器和一级电脱盐罐进口相连，另一路与第三静态混合器和二级电脱盐罐进口相连。本技术进一步特征在于所述微波反应装置为管道式或反应釜式。本技术进一步特征在于所述预热装置和微波反应装置的入口和出口分别安装有一个热电偶，以检测原料进出装置的温度。本技术所述预热装置只要能够将原料预热到要求温度即可，其预热形式和预热装置结构本技术不加限制。本技术可优选微波预热装置，当选用微波预热装置时，其为管道式微波预热装置或反应釜式微波预热装置。本技术采用微波预热装置时，将原油、脱金属剂和水的混合液在微波作用下处理一定时间，然后再进入电场进行将脱出的金属与原油进行油水分离。与现有技术相比，本技术因利用了微波对原油中极性金属盐类选择性作用的特性，强化金属盐类与脱金属剂的反应，降低反应活化能，提高反应速度；利用微波能降低原油粘度的特性，使脱金属反应后生成的盐类更易于向水相转移；利用微波具有对乳状液快速破乳脱水的特性，提高脱金属反应后原油乳状液的油水分离速度和效率。因此本技术可将脱金属反应过程和分离过程融为一体，提高了原油中金属的脱除率的同时也提高了原油中盐和水的脱除率，而且本技术操作简单。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但并不限制本技术的范围。附图说明图是本技术一种原油脱金属装置的示意图。图中所示附图标记为I-原油罐，2-原油泵，3-预热装置，4-脱金属剂罐，5-注脱金属剂泵，6_第一静态混合器，7-微波反应装置，8-破乳剂罐，9-注破乳剂泵，10-第二静态混合器，11- 一级电脱盐罐，12-第三静态混合器，13-二级电脱盐罐，14-空冷器，15-脱后原油排出管线，16-注水管线，17-—级电脱盐罐排水管线，18-二级电脱盐罐排水管线，19-第一控制阀，20-第二控制阀。具体实施方式如图所示，本技术一种原油脱金属装置的示意图。主要包括原油罐I、预热装置3、微波反应装置7、一级电脱盐罐11、二级电脱盐罐13、脱金属剂罐4、破乳剂罐8、第一静态混合器6，第二静态混合器10、第三静态混合器12和空冷器14，原油罐I通过原油泵2与预热装置3进口相连，预热装置3出口通过第一静态混合器6与微波反应装置7相连，脱金属剂罐4依次通过注脱金属泵5和第一静态混合器6与微波反应装置7相连，破乳剂罐8通过注破乳剂泵9与注水管线16相连，注水管线16分成两路，一路通过第一控制阀19和第二静态混合器10与一级电脱盐罐11进口相连，另一路通过第二控制阀20和第三静态混合器12与二级电脱盐罐13进口相连，微 波反应装置7出口通过第二静态混合器10与一级电脱盐罐11进口相连，一级电脱盐罐11出口通过第三静态混合器12与二级电脱盐罐13进口相连，二级电脱盐罐13出口与空冷器14相连。一级电脱盐罐11和二级电脱盐罐13的底部分别设有一级电脱盐罐排水管线17和二级电脱盐罐排水管线18。按图所示脱金属装置进行原油脱金属，其具体实施方式如下打开原油泵2，并调节原油泵2的量程，原油罐I中的原油经原油泵2通过输油管线进入预热装置3进行预热，预热温度通常为50°C 140°C，在注脱金属剂泵5的作用下，脱金属剂从脱金属剂罐4出来，预热后的原油与脱金属剂一起进入第一静态混合器6混合，与注脱金属剂混合后的原油进入微波反应装置7，在微波作用下进行脱金属反应，脱金属反应后的原油与破乳剂在第二静态混合器10中混合后进入一级电脱盐罐11，经一级电脱盐后的原油再与破乳剂在第三静态混合器12中混合，之后进入二级电脱盐罐13，经二级电脱盐后的原油经过空冷器14冷却后经脱后原油排出管线15出装置。其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油脱金属装置，其特征在于该装置包括：原油罐、预热装置、微波反应装置、一级电脱盐罐、二级电脱盐罐、脱金属剂罐和破乳剂罐，原油罐通过原油泵与预热装置进口相连，脱金属剂罐与注脱金属泵进口相连，预热装置出口和注脱金属泵出口均与微波反应装置进口相连，微波反应装置出口依次与一级电脱盐罐进口、一级电脱盐罐出口、二级电脱盐罐进口和二级电脱盐罐出口相连，破乳剂罐与注破乳剂泵进口相连，注破乳剂泵出口分成两路，一路与一级电脱盐罐进口相连，另一路与二级电脱盐罐进口相连，二级电脱盐罐出口与空冷器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新安，李春贤，彭松梓，申明周，段永锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化洛阳工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：