铁水预处理容器内衬材料及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种冶金行业铁水预处理容器内衬材料及其生产工艺，特别是具有Ａｌ－［２］Ｏ－［３］—ＳｉＣ—Ｃ质的耐火材料及其生产工艺。技术方案是：用Ａｌ－［２］Ｏ－［３］—ＳｉＣ—Ｃ（缩写为ＡＳＣ）质材料与高铝质材料复合成一种铁水预处理容器内衬用耐火材料，该耐火材料的工作层（接触铁水部分）为ＡＳＣ质材料，非工作层（与容器壁接触部分）为高铝质材料，由于高铝质材料成本低、导热系数较小，用高铝质材料与ＡＳＣ质材料复合，既降低单位铁水消耗的耐火材料量，又降低了生产成本，减少热量损失。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金行业铁水予处理容器内衬材料及其生产工艺，特别是具有Al2O3-SiC-C质的耐火材料及其生产工艺。目前，世界各国在铁水予处理容器(如混铁车、铁水包)的内衬上广泛使用Al2O3-SiC-C(缩写为ASC)质的耐火材料，来提高使用寿命、降低单位铁水消耗的耐火材料量，特别是在混铁车上应用，效果尤其明显。国外现有这种耐火材料技术指标见表1表1 成分含量见表2(重量比)表 2 </tables>上述数值主要取自日本耐火技术协会出版的《耐火物》刊物。这种耐火材料在铁水予处理容器上使用存在以下缺陷1.导热性强，使铁水热量损失增大，由于这种耐火材料中一定量C的存在，使导热系数较大，为满足工艺需要，只有增加内衬耐火材料厚度，减少了容器的容积，降低了空间的利用率。2.由于C、SiC价格较高，使得耐火材料的成本较高。本专利技术目的是提供一种新型的铁水予处理容器内衬用耐火材料及其生产工艺，降低生产成本，减小导热系数，提高容器空间的利用率，满足铁水予处理工艺的要求。本专利技术的目的通过下列技术方案实现的用Al2O3-SiC-C(缩写为ASC)质材料与高铝质材料复合成一种铁水予处理容器内衬用耐火材料，该耐火材料的工作层(接触铁水部分)为ASC质材料，非工作层(与容器壁接触部分)为高铝质材料，由于高铝质材料成本低、导热系数较小，用高铝质材料与ASC质材料复合，既降低单位铁水消耗的耐火材料量，又降低了生产成本，减少热量损失。在工作层ASC材料中，加入1～5%(重量比)的MgO，在高温情况下，除形成一般ASC质耐火材料中的Silon以及SiO2外，还形成Al2O3-MgO尖晶石，进一步提高工作层的耐侵蚀性能。在非工作层中的高铝质材料中，加入1～10%(重量比)兰晶石作膨胀剂，使该耐火材料在加热时能产生体积微膨胀，使砌筑构体互相挤压而致密。本专利技术的产生工艺是先将细粉料进行予混合，然后向混合料内加入颗粒料和结合剂。ASC质材料采用热固性酚醛树脂作结合剂;高铝质材料采用磷酸盐作结合剂。将ASC质材料和高铝质材料分别加入模具内，两种材料中间用隔板隔开，待物料加满后，抽出隔板，加压成型，经干燥后制成铁水予处理容器内衬用耐火材料。采用本专利技术，在铁水予处理容器内衬上使用这种由ASC质和高铝质复合成的耐火材料，工作层(ASC质材料)保证并增强了抗铁水侵蚀性能，非工作层(高铝质材料)保证了良好的保温性能，减少容器内衬的厚度，增加予处理容器的利用空间，提高使用寿命，同时，由于高铝质材料的成本远远低于ASC质材料的成本，本专利技术降低了铁水予处理容器内衬用耐火材料的成本25～50%。以下通过实施例进一步说明本专利技术。在各实施例中，工作层ASC质材料中加入适量的MgO，采用热固性酚醛输脂作结合剂;在非工作层的高铝质材料中加入适量的兰晶石，采用磷酸盐作结合剂，为降低成本，最好采用天然高铝质耐火材料。将ASC质材料和高铝质材料分别加入模具内，两种材料中间用隔板隔开，隔板的形状为波浪状(即“ ”状)或锯齿状(即“ ”状)，以增加两种材料之间的结合力，物料加满后，抽出隔板，加压成型，经干燥后制成铁水予处理容器内衬用耐火材料。工作层Al2O3-SiC-C质材料主要成分的重量百分比含量见表3表 3 高铝质材料主要成分的重量百分比含量见表4表 4 两种材料实验后各项技术性能见表5、表6ASC质材料技术性能表5 <p>续表5 铝质材料性能表6 >两种耐火材料复合后，这种铁水予处理内衬用耐火材料的导热系数见表7表7(1000℃)< 本专利技术与现有技术相比导热系数小，成本低，其理化性能技术指标都达到或超过日本、西德等国的ASC质耐火材料，可以提高铁水予处理容器的有效容积和内衬材料的使用寿命，对冶金工业生产具有显著的经济效益。权利要求1.一种冶金行业铁水予处理容器内衬用耐火材料的生产方法，其特征是用Al2O3-SiC-C(缩写为ASC)质材料与高铝质材料复合而成，其工作层(与铁水接触部分)为ASC质材料，非工作层(与容器壁接触部分)为高铝质材料。2.根据权利要求1所述之铁水予处理容器用耐火材料的生产方法，其特征是在制作所说的工作层ASC质材料时，加入1～5%(重量比)的MgO。3.根据权利要求1或2所述之耐火材料的生产方法，其特征是在制作高铝质材料时加入1～10%(重量比)的兰晶石作膨胀剂。4.根据权利要求1或2所述之耐火材料的生产方法，其特征是将ASC质材料和高铝质材料加入模具内成型时，两种材料之间用隔板隔开，隔板的形状为波浪状(即“”状)或锯齿状(即“”状)，待物料填满模具后抽出隔板。5.根据权利要求3所述之耐火材料的生产方法，其特征是将ASC质材料和高铝质材料加入模具内成型时，两种材料之间用形状为波浪状(即“”状)或锯齿状(即“”状)的隔板隔开，待物料填满模具后，抽出隔板。6.一种冶金行业铁水予处理容器内衬用耐火材料，其特征是由Al2O3-SiC-C(缩写为ASC)质材料与高铝质材料复合组成，该材料的工作层(与铁水接触部分)为ASC质材料，非工作层(与容器接触部分)为高铝质材料。全文摘要本专利技术涉及一种冶金行业铁水预处理容器内衬材料及其生产工艺，特别是具有Al文档编号C04B35/10GK1045721SQ90101908公开日1990年10月3日 申请日期1990年4月3日 优先权日1990年4月3日专利技术者魏泯山, 刘守源, 刘振义, 王晓嵬 申请人:唐山钢铁公司耐火材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金行业铁水予处理容器内衬用耐火材料的生产方法，其特征是用Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］－ＳｉＣ－Ｃ（缩写为ＡＳＣ）质材料与高铝质材料复合而成，其工作层（与铁水接触部分）为ＡＳＣ质材料，非工作层（与容器壁接触部分）为高铝质材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏泯山，刘守源，刘振义，王晓嵬，
申请(专利权)人：唐山钢铁公司耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]