金属带材连铸的方法及设备，其中，将融熔金属通过中间包和金属浇注嘴注入一对平行铸辊之间。铸辊被冷却，使金属液在运动辊表面上固化结壳并汇聚在辊隙中，以在铸辊出口制成固化带材。将在铸辊上包围金属池的中间包、注料嘴及一对侧封板，分别预热到工作温度，然后迅速组成一个工作组件，在预热件可能发生有害的不均匀冷却或局部冷却前，开始铸造作业。为此，将铸辊装在一个可在组装预热件的第一工位和进行连铸的第二工位之间移动的载行器上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属带材的连铸，它特别应用于黑色金属带材的连铸，但并不专用于此。双辊连铸在某些有色金属，例如铝的连铸中很成功，它们冷却时迅速固化。但是试图将这种技术应用于黑色金属的连铸，则不成功。黑色金属的固化速度低很多，通常在连铸开始时会引起问题，这是因为不能产生均匀的冷却和固化以便使连续铸造得以顺利进行。我们现在说明，这一问题可用一种带某些零部件的双辊连铸机来克服，这些零部件可拆装，并可分别预热，然后迅速组成Ⅰ作组件，在经预热的零部件产生不均匀或局部冷却前开始进行连铸。虽然本专利技术可以克服黑色金属铸造中遇到的特别严重的起动问题，但它并不局限于这种特殊用途，它还可应用于连铸诸如铝等有色金属。本专利技术的一个方面，提出了一种连铸金属带材的方法，其中将融熔金属通过一个中间包和一个注金属料嘴送入一对平行铸造辊之间，其特征在于在铸造作业开始时，将注金属料嘴和中间包在与铸辊有一定间距的预热工位中预热，将预热后的注料嘴和中间包移送到铸辊上方的位置，在注料嘴和中间包开始离开预热工位的第一个动作起的不到三分钟的时间间隔内，将融熔金属注入中间包，通过注料嘴到达铸辊。注料嘴及中间包最好至少预热到1000℃。在典型应用中，可预热到约1200-1300℃。最好，该方法中还包括其他步骤，即在将注料嘴和中间包与铸造辊组合后，并且在注入融熔金属前，将预热过的侧封板加在铸辊两端上，以构成两铸辊之间的铸辊间隙中的融熔金属池的端盖。最好该时间间隔不超过两分钟，可以是约为一分半钟。本专利技术的第二方面，提出了一种铸造金属带材的方法，其中，将融熔金属通过一个中间包和一个金属注料嘴送入一对平行铸造辊之间，其特征在于在铸造作业开始时，将注金属料嘴和中间包在与铸辊有一定间距的地点预热，将预热后的注料嘴和中间包送去与铸辊组装成组件，使之处于两铸辊之间的辊隙的上方，然后将铸辊、注料嘴及中间包的组件送到连铸工位，在该处向中间包注入融熔金属，通过注料嘴流入铸辊间隙。最好在该另一种方法中还包括下述步骤，即将预热后的侧封板加在铸辊的两端部上，构成铸辊间隙中融熔金属池的端盖。专利技术还提出一种金属带材连铸设备，包括一个铸辊载行器，可在第一及第二工位之间移动;一对基本水平的铸辊，平行安装在铸辊载行器上，两铸辊之间形成辊隙;一个注金属料嘴，安装在铸辊载行器上，将融熔金属注入铸辊间隙;一个中间包，安装在铸辊载行器上，向注料嘴供给融熔金属;将注料嘴及中间包预热的装置;转移装置，将已预热的注料嘴和中间包，从预热装置转移到所述第一工位，以便当铸辊载行器在第一工位上时，将其安装在铸辊载行器上;载行器驱动装置，工作时可将铸辊载行器带已预热的注料嘴及中间包，从第一工位向第二工位驱动;金属浇注装置，工作时，在所述二工位上将融熔金属注入中间包。最好该设备还包括一对可拆装的侧封板，每个侧封板在辊隙一端上与铸辊相接合，构成本设备使用时在辊隙上方形成的融熔金属池的端盖;侧封板预热装置;侧封板施加装置，可将其操纵，当铸辊载行器在第二工位上时，将经预热的侧封板，从侧封板预热装置移送到与铸辊作运转连接。最好侧封板预热装置包括一对侧封板预热装置，它们配置在第二铸辊载行器工位的两相对侧。侧封板施加装置可包括一对流体压力缸装置，工作时将侧封板从侧封板预热装置的位置互相移近，在所述缸装置中的流体压力的作用下，将侧封板压靠在铸辊上。为便于充分说明本专利技术，现参照附图较详细叙述设备的一种特定形式及其运转情况，附图简说明如下图 1为按本专利技术制造的带材连铸机的俯视图，连铸机具有一个铸辊载行器，可在装配工位与铸造工位之间移动;图 2为沿附图说明图1中线2-2的垂直剖视图;图 3为沿图1中线3-3的垂直剖视图;图 4为连铸机一部分的局部剖视图，其中特别示出装在连铸机中的中间包提升装置;图 5为沿图3中线5-5的垂直剖视图，它特别示出用于连铸机中的侧封板定位装置;图 6为沿图1中线6-6的垂直剖视图;图 7为沿图1中线7-7的垂直剖视图。图示的连铸机包括主机架11，在工厂地面12上直立。机架11支持一个可在装配工位14和连续工位15之间水平移动的铸辊载行器13。载行器13装有一对平行的铸辊16，在铸造作业中，将融熔金属从一个浇包17，通过中间包18和注料嘴19，向平行铸辊16供给。铸辊16用水冷却，使融熔金属在运动的铸辊表面上固化结壳，并在两辊的辊隙中汇聚，从而在铸辊出口产生固化的带材制品20。将该制品输送给一个标准卷盘21，然后可转移到一个第二卷盘22上。一个接受器23安装在机架上，与连铸工位相邻，假如在连铸过程中，制品严重变形，或有其他严重失灵，则可通过中间包上的溢流口24，或靠拨出中间包一侧上的紧急插塞25，将融熔金属折流入该接受器23中。铸辊载行器13包括一个载行器架31，载行器架31上装有车轮32，在沿主机架11的一部分伸展的轨道33上行走，从而铸辊载行器13的整体可在轨道33上行走。载行器架31装有一对铸辊托架34，铸辊16可转动地安装在铸辊托架上。铸辊托架34用互相配合的滑动件35、36安装在载行器架31上，使托架可在液压缸组37、38的作用下在载行器上移动，以调节两铸辊16之间的辊隙。载行器的整体由双作用液压活塞-缸装置39致动，可沿轨道33行走，该活塞-缸装置在铸辊载行器上的驱动支架40和主机架之间进行连接，从而可被致动，将铸辊载行器在装配工位14和连铸工位15之间来回移动。铸辊16通过传动轴41，由电机和安装在载行器架31上的传动装置驱动，作相反方向的旋转。铸辊16具有铜周壁，其上面形成有一组沿周向相间隔的纵向冷却水道，铸辊传动轴41内的供水槽通过辊端向冷却水道供水，而供水槽通过旋转压盖43与供水软管42相连接。典型的铸辊直径可约为500mm，长度可达1300mm，以备制造宽度为1300mm的带材制品。浇包、中间包及注料嘴的在连铸作业中的构造，在图1、2及7中清晰可见。浇包17完全是传统结构，用高架吊车上的吊架45提起，从而可将浇包带到融熔金属接受工位。浇包装有塞杆46，可由伺服缸致动，使融熔金属可从浇包，通过一个出口嘴47及耐火材料护罩48，流入中间包18。中间包18也是传统结构。形成用矾土石墨(alumina graphite)之类耐火材料制造的广口皿。中间包的一侧从浇包接受融熔金属;并设有上述溢流口24和紧急插塞25。中间包的另一侧设有一组沿纵向相间隔的金属出口孔52。中间包的下部有安装架53，使于将中间包安装在铸辊载行器架31上，并设有孔，供容纳载行器架上的定位销54，以便将中间包准确定，这在下文将进一步详述。注料嘴19形成一个长形体，由砜土石墨之类的耐火材料制成。其下部为锥形，向下方向内收敛，使之可伸入铸辊16的辊隙中。设有一个安装架60，从而可将注料嘴19支承在铸辊载行器架上，注料嘴上部形成有侧面向下的向外伸出的台肩55，以便用下述的遥控机构将其提起并输送。注料嘴19可以具有一组在水平方向上有一定间距的基本垂直的流道，以便在铸辊的全部宽度上，使金属液以适当低速流出，并将金属液送入两铸辊之间的间隙中，而不直接冲击在发生初步固化的铸辊表面上。或者，注料嘴可以有单个连续槽形出口，将低速融熔金属液帘直接输送到辊隙中。注料嘴出口可高于融熔金属池的半月形表面(meniscus本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸金属带材的方法，其中将融熔金属通过一个中间包和一个注金属料嘴送入一对平行铸辊之间，其特征在于铸造作业开始时，将注金属料嘴和中间包在与铸辊有一定间距的预热工位中预热，将预热后的注料嘴和中间包移送到铸辊上方的位置，在注料嘴和中间包开始离开预热工位的第一个动作起的不到三分钟的时间间隔内，将融熔金属注入中间包，通过注料嘴到达铸辊。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：深濑久彦，加藤平一，野村昭博，
申请(专利权)人：卡斯特里普公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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