条盒自动包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种条盒自动包装机，包括机架及其上的动力传动机构，设于机架上的计数机构，装盒、折盒输送机构，其特征在于机架上还设有分料机构，位于分料机构下方的振动推送机构。可将待包装的条状物经输送机送入下料仓的同时经计数传感器完成条状物的计数，条状物靠自重一根根依次进入分料轮圆周壁面上的轴向凹槽内，并随分料轮转动至出料口，依次自动落入下方的料斗中，再落入振动推送机构的集料盒中，通过振动集料盒，使其中的条状物被理顺、理齐后，经推送件将集料盒中的条状物推出，经装盒、折盒输送机构完成装盒、折盒、封盒、打码后送出。完全实现条状物的自动化计数、包装，整机结构紧凑，布局合理，不占地，不占空间，自动化程度高，可适用于包装任何条状物。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机，尤其是一种包装条状物的条盒自动包装机，属于包装机械

技术介绍
对一些条状物如焊条、筷子、吸管的包装，大多通过人工完成，即将生产出来的这些条状物装入塑料袋内，热封后再装入包装箱内即可出厂，这种简单的包装，会使条状物表面受损。尤其对条状物而言，当其表面的焊剂受到磨损后，不仅降低产品性能，甚至影响被焊物件的焊接质量，从而存在重大安全隐患。另外，人工包装，既不规范、不美观，而且工作效率极其低下，劳动强度大，不利于实现规模化、自动化生产。现有的条状物包装机，虽能将这些条状物装入盒内，封塑后再装入包装箱内出厂，但却不能准确计数，无论对用户还是生产厂家，都存在交易不公平的问题。因此，有必要对现有包装机进行改进，或重新研发。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、工作可靠，并能计数的条状物条盒自动包装机。本技术通过下列技术方案完成一种条盒自动包装机，包括机架及其上的动力传动机构，设于机架上的计数机构，装盒、折盒输送机构，其特征在于机架上还设有分料机构，位于分料机构下方的振动推送机构，其中分料机构包括输送带，位于输送带下方的下料仓，与下料仓出料口相配接的，沿圆周壁面分布有轴向凹槽的分料轮，位于分料轮下方并与分料轮出料口相连配接的料斗，以便条状物由输送带送入下料仓后，依靠条状物的自重一根根经出料口依次进入分料轮圆周壁面上的轴向凹槽内，并随分料轮转动至出料口，依次自动落入下方的料斗中；振动推送机构包括与分料机构的料斗出料口相配接的集料盒,该集料盒通过其底部的活动杆与线性滑轨相连，活动杆另一端与槽形轮相连，槽形轮与驱动电机相连，在集料盒后端设有推送件，推送件与动力机相连，以便槽形轮在驱动电机带动下而转动的同时，通过活动杆、线性滑轨使集料盒振动，从而使集料盒中的条状物理顺、理齐，再通过动力机带动推送件将集料盒中的条状物推至包装盒中，经装盒、折盒、封盒后送出。所述输送带设为并列的两台，下料仓设为两个，每个下料仓的进料口与对应的输送带出料口相接，分料轮设为并列的且旋转方向相向的两个，每个分料轮进料口与对应的下料仓出料口相连接，以最大限度地利用空间，提高分料工作效率。所述计数机构为常规的计数传感器，分别设于两输送带出料口一侧，各计数传感器均与计数控制器电联结，以对进入下料仓的条状物进行计数。所述装盒、折盒输送机构为常规设备，安装在振动推送机构一侧，其包括空盒送入机构、折盒机构，封盒机构、激光打码机构，以便将振动推送机构送出的条状物，经装盒、折盒、封盒、打码后送出。本技术具有下列优点和效果采用上述方案，可将待包装的条状物经输送机送入下料仓的同时经计数传感器完成条状物的计数，条状物靠自重一根根依次进入分料轮圆周壁面上的轴向凹槽内，并随分料轮转动至出料口，依次自动落入下方的料斗中；再落入振动推送机构的集料盒中，通过振动集料盒，使其中的条状物被理顺、理齐后，经推送件将集料盒中的条状物推出，经常规装盒、折盒输送机构完成装盒、折盒、封盒、打码后送出。完全实现条状物的自动化计数、包装，有效降低工人的劳动强度，提高工作效率，本技术整机结构紧凑，布局合理，不占地，不占空间，自动化程度高，可适用于包装任何条状物。附图说明图I为本技术之结构示意图；图2为图I的左视图；图3为图I中的分料机构主视图；图4为图3中的分料轮主结构图；·图5为图4的侧视图；图6为图2的B-B视图；图7为图6中的振动推送机构俯视图；图8为图7的D向视图；图9为图7的E向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。本技术提供的条盒自动包装机，包括机架8及其上的常规动力传动机构，设于机架8上的常规计数机构7及装盒、折盒输送机构6，计数机构为常规的计数传感器7和71，分别设于输送带I和12出料口一侧，计数传感器7和71均与计数控制器电联结，以对进入下料仓的条状物进行计数；装盒、折盒输送机构6为常规设备，安装在振动推送机构5一侧，其包括空盒送入机构61、折盒机构62、63，封盒机构64、激光打码机构65，如图6，以便将振动推送机构5送出的条状物a，送入空条盒中，经折盒、封盒、打码后送出；机架8上还设有分料机构，位于分料机构下方的振动推送机构5，如图I、图2，其中分料机构包括两台输送带1、12，分别位于输送带1、12出料端下方的其内均设有导向板22、23的下料仓2、21，其中，输送带12的入料端置于下料仓2内，当下料仓2满料后，通过计数传动器7将满料信号送计数控制器后，由计数控制器控制输送带12运行，以将下料仓2上部的条状物a送至下料仓21中，当下料仓21满料后，通过计数传感器71将满料信号送计数控制器控制输送带12停止运行，从而按需完成条状物a的分料输送；下料仓2、21出料口 24、25分别与其圆周壁面上分布有轴向凹槽33的分料轮3、32相配接，两分料轮3、32下方分别设有与两分料轮3、32出料口 24、25相配接的料斗4，料斗4底部设有仓门41，该仓门41与驱动油缸42相连，以便在油缸42带动下，开启仓门41下料；其中下料仓2、21的出料口 24、25分别与对应的分料轮3和32圆周壁面上的轴向凹槽33相配接，两个分料轮3、32并列设置，且旋转方向相向，每个分料轮通过其轮轴34与驱动电机31相连，以便条状物a由输送带I和12送入下料仓2和21后，依靠条状物a的自重一根根经出料口24,25依次进入分料轮3和32圆周壁面上的轴向凹槽33内，并随分料轮3和32转动至出料口，依次自动落入下方的料斗4中，如图3、图4、图5 ;振动推送机构5包括与分料机构的料斗4出料口相配接的集料盒51，该集料盒51通过其底部的活动杆52与线性滑轨53相连，活动杆52另一端与槽形轮54相连，槽形轮54与驱动电机55相连，在集料盒51后端设有推送件56，推送件56与动力机57相连，以便槽形轮54在驱动电机55带动下而转动的同时，通过活动杆52、线性滑轨53使集料盒51振动，从而使集料盒51中的条状物a理顺、理齐，再通过动力机57带动推送件56将集料盒51 中的条状物a推至空条盒中，如图6、图7、图8、图9，经装盒、折盒、封盒后送出。权利要求1.一种条盒自动包装机，包括机架及其上的动力传动机构，设于机架上的计数机构，装盒、折盒输送机构，其特征在于机架上还设有分料机构，位于分料机构下方的振动推送机构，其中 分料机构包括输送带，位于输送带下方的下料仓，与下料仓出料口相配接的，沿圆周壁面分布有轴向凹槽的分料轮，位于分料轮下方并与分料轮出料口相连配接的料斗； 振动推送机构包括与分料机构的料斗出料口相配接的集料盒，该集料盒通过其底部的活动杆与线性滑轨相连，活动杆另一端与槽形轮相连，槽形轮与驱动电机相连，在集料盒后端设有推送件，推送件与动力机相连。2.根据权利要求I所述的条盒自动包装机，其特征在于所述输送带设为并列的两台，下料仓设为两个，每个下料仓的进料口与对应的输送带出料口相接，分料轮设为并列的且旋转方向相向的两个，每个分料轮进料口与对应的下料仓出料口相连接。3.根据权利要求I所述的条盒自动包装机，其特征在于所述计数机构为计数传感器，分别设于两输送带出料口一侧，各计数传感器均与计数控制器电联结。4.根据权利要求I所述的条盒自动包装机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条盒自动包装机，包括机架及其上的动力传动机构，设于机架上的计数机构，装盒、折盒输送机构，其特征在于机架上还设有分料机构，位于分料机构下方的振动推送机构，其中：分料机构包括输送带，位于输送带下方的下料仓，与下料仓出料口相配接的，沿圆周壁面分布有轴向凹槽的分料轮，位于分料轮下方并与分料轮出料口相连配接的料斗；振动推送机构包括与分料机构的料斗出料口相配接的集料盒，该集料盒通过其底部的活动杆与线性滑轨相连，活动杆另一端与槽形轮相连，槽形轮与驱动电机相连，在集料盒后端设有推送件，推送件与动力机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白宇，戴季川，李四宣，王志高，蔡文玲，罗晟，唐勇，
申请(专利权)人：昆明鼎承科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：