可旋转的多边真空吸塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转的多边真空吸塑机构，包括真空泵和吸塑成型模具，所述吸塑成型模具至少为两套，所有的吸塑成型模具通过支架体安装在驱动轴上；真空泵通过真空管与静环上的抽气通道连通，在支架体上设置有与吸塑成型模具一一对应的动环，动环上设有抽气通道并通过真空管与对应的吸塑成型模具连通；动环上的抽气通道在驱动轴转动过程中可与静环上的抽气通道连通。本实用新型专利技术一套抽真空机构对应着多副模具，而且该多副模具集合在一起，在提高效率的同时，又降低了成本；结构紧凑，避免了场地占用过大的问题。整套机构运转平稳；模具更换灵活、快速。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空吸塑技术的改进，具体涉及一种可旋转的多边真空吸塑机构，本吸塑机构是连续挤出吸塑成型自动线的一部分，属于吸塑成型

技术介绍
吸塑成型也称抽真空成型，是热成型方法的一种，其过程是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之 间的空气抽掉，从而借助大气的压力使板材贴在模腔上而成型，冷却后借助压缩空气等方法使塑件从模具中脱出。吸塑成型的优点是成型压力低，对模具要求低；不需要整副模具，仅需要制作凸模或凹模中任何一个即可，模具结构简单，制造成本低，制件形状清晰；吸塑成型的设备不复杂，能生产大、薄、深的塑件；生产效率高，可以观察塑件的成型过程。吸塑成型主要用来生产薄壳制品，制品的类型、大小不一，但一般都是形状较简单的产品。其应用领域很多，如塑料包装行业(电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；医药行业(药丸包装、药片包装)；以及电冰箱内胆、飞机内衬等大型薄壳状工业品。现有的吸塑成型设备一副模具对应着一套抽真空机构，单台设备效率提高比较难。而为了提高生产效率，适应大规模生产需要，就需要购置多副模具和多套抽真空机构，不但成本投入很大，而且随着设备数量的增加，也会给场地安排和管理带来一定的难度。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种效率提高、成本降低的可旋转的多边真空吸塑机构。本技术实现上述目的的技术解决方案如下可旋转的多边真空吸塑机构，包括真空泵和吸塑成型模具，所述吸塑成型模具至少为两套，所有的吸塑成型模具通过支架体安装在驱动轴上；真空泵通过真空管与静环上的抽气通道连通，在支架体上设置有与吸塑成型模具一一对应的动环，动环上设有抽气通道并通过真空管与对应的吸塑成型模具连通；动环上的抽气通道在驱动轴转动过程中可与静环上的抽气通道连通。进一步地，所述吸塑成型模具为凹模，凹模具有两个独立的成型腔室。所述吸塑成型模具为六副，在圆周上等角度地布置在支架体上。 所述支架体通过平键与驱动轴连接，驱动轴通过轴承支撑转动。所有的动环连接为一体形成环状并安装在支架体上。相比现有技术，本技术具有如下有益效果I、通过巧妙的结构布置实现一套抽真空机构对应着多副模具，而且该多副模具集合在一起，在提高效率的同时，又相对多台设备降低了成本。2、多副模具旋转式布置，实现了结构紧凑的效果，避免了场地占用过大的问题。3、整套机构运转平稳；模具更换灵活、快速。4、模具型腔尺寸是在考虑制件材料的收缩率、模具材料与结构的基础上，根据制件的三维造型分模而得到的，故制件的尺寸精度较高。附图说明图I-本技术结构示意图。图2-图I部分左视图。其中，I-驱动轴；2_真空泵；3_真空管；4-静环；5_吸塑成型模具；6-动环；7-平键；8_密封圈；9_沉头螺钉；10_支架体；11_轴承。·具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图I和图2，本技术可旋转的多边真空吸塑机构，包括真空泵2和吸塑成型模具5，所述吸塑成型模具5至少为两套以上的多套，所有的吸塑成型模具5通过密封圈8和沉头螺钉9固定安装在支架体10上。支架体10再通过平键7与驱动轴I连接传递动力，由驱动轴I带动支架体10和安装在支架体上的吸塑成型模具5共同转动。驱动轴I通过轴承11支撑，用以降低在传动过程中的机械载荷摩擦系数。本技术通过一套真空泵2带动所有的吸塑成型模具5工作，其中真空泵2先通过真空管3与静环4上的抽气通道连通，在支架体10上设置有与吸塑成型模具一一对应的动环6，动环上设有抽气通道并通过真空管与对应的吸塑成型模具连通，所有动环上的抽气通道在驱动轴转动过程中可与静环上的抽气通道对接连通。静环在整个工作过程中是不转动的。所述吸塑成型模具5为凹模，凹模具有两个独立的成型腔室，可以一次性生产两个产品。作为一个实施例，所述吸塑成型模具5为六副，在圆周上等角度地布置在支架体10上形成滚筒状。为了加工方便，所有的动环6连接为一体形成环状并安装在支架体10上，即相当于一个大的动环上面设有与吸塑成型模具数量对应的抽气通道，每个抽气通道通过真空管与对应的吸塑成型模具连通即可。本吸塑机构是连续挤出吸塑成型自动线的一部分。随着片材的挤出和吸塑机构旋转的同步进行，附在模具上方的片材即刻在真空泵抽真空的作用下吸附在模具表面成型；随后，随吸塑机构的旋转，吸塑成型后的片材(半成品)进入多边旋转剪切机构，同时吸塑机构中的另一面上所设置的吸塑模具和用真空管连接的真空泵将片材真空吸塑成型(即重复上述过程)。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.可旋转的多边真空吸塑机构，包括真空泵(2)和吸塑成型模具(5)，其特征在于所述吸塑成型模具(5)至少为两套，所有的吸塑成型模具(5)通过支架体(10)安装在驱动轴(I)上；真空泵(2)通过真空管(3)与静环(4)上的抽气通道连通，在支架体(10)上设置有与吸塑成型模具一一对应的动环(6)，动环上设有抽气通道并通过真空管与对应的吸塑成型模具连通；所有动环上的抽气通道在驱动轴转动过程中可与静环上的抽气通道连通。2.根据权利要求I所述的可旋转的多边真空吸塑机构，其特征在于所述吸塑成型模具(5)为凹模，凹模具有两个独立的成型腔室。3.根据权利要求I或2所述的可旋转的多边真空吸塑机构，其特征在于所述吸塑成型模具(5)为六副，在圆周上等角度地布置在支架体(10)上。4.根据权利要求3所述的可旋转的多边真空吸塑机构，其特征在于所述支架体(10)通过平键(7 )与驱动轴(I)连接，驱动轴(I)通过轴承(11)支撑转动。5.根据权利要求3所述的可旋转的多边真空吸塑机构，其特征在于所有的动环连接为一体形成环状并安装在支架体上。专利摘要本技术公开了一种可旋转的多边真空吸塑机构，包括真空泵和吸塑成型模具，所述吸塑成型模具至少为两套，所有的吸塑成型模具通过支架体安装在驱动轴上；真空泵通过真空管与静环上的抽气通道连通，在支架体上设置有与吸塑成型模具一一对应的动环，动环上设有抽气通道并通过真空管与对应的吸塑成型模具连通；动环上的抽气通道在驱动轴转动过程中可与静环上的抽气通道连通。本技术一套抽真空机构对应着多副模具，而且该多副模具集合在一起，在提高效率的同时，又降低了成本；结构紧凑，避免了场地占用过大的问题。整套机构运转平稳；模具更换灵活、快速。文档编号B29C51/10GK202685301SQ20122038027公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日专利技术者徐莹 申请人:重庆工商大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
可旋转的多边真空吸塑机构，包括真空泵（2）和吸塑成型模具（5），其特征在于：所述吸塑成型模具（5）至少为两套，所有的吸塑成型模具（5）通过支架体（10）安装在驱动轴（1）上；真空泵（2）通过真空管（3）与静环（4）上的抽气通道连通，在支架体（10）上设置有与吸塑成型模具一一对应的动环（6），动环上设有抽气通道并通过真空管与对应的吸塑成型模具连通；所有动环上的抽气通道在驱动轴转动过程中可与静环上的抽气通道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐莹，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：实用新型
国别省市：