钻刃研磨机砂轮位置的自动调整装置及其驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钻刃研磨机砂轮位置的自动调整装置，包括：一电荷耦合元件、一砂轮、一驱动器及一凸轮；其中，该电荷耦合元件邻近配置于一钻头刃面的近侧，用以检知该钻头刃面；该砂轮沿着一砂轮轴向以载负簧压方式滑设于一基台上；及该驱动器驱动该砂轮沿着该砂轮轴向位移；其中，该驱动器连动一凸轮进而驱动该砂轮沿着该砂轮轴向位移；本实用新型专利技术还包含排除该电荷耦合元件而提供的一种钻刃研磨机砂轮位置的驱动装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻刃研磨机的
，特别是有关于一种钻刃研磨机砂轮位置的自动调整装置及其驱动装置。
技术介绍
周知微细钻头是一种刃面直径仅约O. I至I. Omm的钻孔刀具，目前已大量运用在印刷电路板的钻孔作业上。由于钻头在经过多次使用后，其刃面易生磨耗而丧失钻孔精度；为了延长钻头刃面的使用寿命，现阶段的作法是利用研磨机对已磨耗的钻头刃面再次研磨，而使钻头刃面回复可供钻凿正确孔径精度的状态。钻头在利用研磨机重新研磨前，需利用电荷耦合元件(举如Charge Coupled Device，CCD)校正钻头刃面的基准位置。 参照图Ia所不,其揭不一被归类为良品的钻头刃面11,该钻头刃面11包含一第一刃面Ila及一第二刃面Ilb,由于该钻头刃面11位于基准位置上，因此该第一刃面Ila及该第二刃面Ilb之间的一刃角线12能与一刃尖基准线13重合；参照图Ib及图Ic所示，其分别揭示一被归类为不良品的钻头刃面11，由于该钻头刃面11不在基准位置上，因此该刃角线12与该刃尖基准线13未能重合，该刃角线12与该刃尖基准线13之间的偏移量即为该刃角线12偏移量v(如图Id所示)。现有技术中为了校正钻头刃面的基准位置，是利用人工方式调整钻刃研磨机的砂轮位置，使研磨机的砂轮可适切地对钻头刃面再次研磨，但是由于微细钻头的刃面直径仅约O. I至I. Omm,因此利用人工方式调整钻刃研磨机的砂轮位置并不方便，且精确度不易掌握，同时也阻碍研磨机的工作效率，亟待加以改善。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的问题，本技术的目的旨在提供一种钻刃研磨机砂轮位置的自动调整装置，尤其是一种针对一钻头刃面的刃角线偏离量的砂轮位置自动调整装置，以提升校正钻头刃面的便利性进而提升研磨效率。为能实现上述目的，本技术提供一种钻刃研磨机砂轮位置的自动调整装置，其包括一电荷耦合元件，邻近配置于一钻头刃面，用以检知该钻头刃面；—砂轮，沿着一砂轮轴向以载负簧压方式滑设于一基台上；及一驱动器，驱动该砂轮沿着该砂轮轴向位移；其中，该驱动器连动一凸轮进而驱动该砂轮沿着该砂轮轴向位移。所述的钻刃研磨机砂轮位置的自动调整装置，其中，该砂轮是固设于一滑台上，且于该基台架设一滑轨，使该滑台通过该滑轨而滑设于该基台上。所述的钻刃研磨机砂轮位置的自动调整装置，其中，该基台一侧固设有一固定砂轮。所述的钻刃研磨机砂轮位置的自动调整装置，其中，该凸轮接触该滑台上一转子进而驱动该滑台滑移于该基台上。所述的钻刃研磨机砂轮位置的自动调整装置，其中，该砂轮底部延伸一支板，该基台开设一容室，该砂轮通过该支板载负该容室内的一弹簧的簧压。基于上述自动调整装置，其效能在于藉由使用该电荷耦合元件检知该钻头刃面的刃角线偏移量，并使用该驱动器驱动该砂轮沿着该砂轮的砂轮轴向位移至该修正位置，该修正位置的砂轮用以研磨该钻头刃面进而补偿该刃角线偏移量，以自动根据该钻头刃面的刃角线偏移量调整该钻刃研磨机的砂轮位置，使该钻刃研磨机的砂轮可适切地对该钻头刃面再次研磨，可提升校正该钻头刃面的便利性进而提升研磨效率。本技术还包含排除该电荷耦合元件而提供的一种钻刃研磨机砂轮位置的驱动装置，其包括—砂轮，沿着一砂轮轴向以载负簧压方式滑设于一基台上；及一驱动器，驱动该砂轮沿着该砂轮轴向位移；其中，该驱动器连动一凸轮进而驱动该砂轮沿着该砂轮轴向位移。所述的钻刃研磨机砂轮位置的驱动装置，其中，该砂轮是固设于一滑台上，且于该基台架设一滑轨，使该滑台通过该滑轨而滑设于该基台上。 所述的钻刃研磨机砂轮位置的驱动装置，其中，该基台一侧固设有一固定砂轮。所述的钻刃研磨机砂轮位置的驱动装置，其中，该凸轮接触该滑台上的一转子进而驱动该滑台滑移于该基台上。所述的钻刃研磨机砂轮位置的驱动装置，其中，该砂轮底部延伸一支板，该基台开设一容室，该砂轮通过该支板进而载负该容室内一弹簧的簧压。通过所述驱动器带动凸轮轮面产生微量的偏心位移，来驱动该砂轮沿着砂轮轴向进行相对微量的线性位移，以便于能够更加精确地补偿钻刃受磨时的刃角线偏移量，使该钻刃研磨机的砂轮可适切地对该钻头刃面再次研磨，可提升自动校正砂轮位置的精确性。此外，所述凸轮在传递动力过程中不会产生间隙，也有助于自动校正砂轮位置的精确性的提升。为充分了解本技术上述技术手段及其效能，而据以实施本技术，请参阅实施方式内容并配合附图说明如下附图说明图Ia是传统被归类为良品的钻头刃面的示意图；图Ib及图Ic分别是传统被归类为不良品的钻头刃面的示意图；图Id是传统钻头刃面的刃角线偏移量的示意图；图2是本技术钻刃研磨机砂轮位置的自动调整方式的流程图；图3是实施图2所述方式的自动调整装置的立体示意图；图4是图3的立体分解示意图；图5是图3的俯视图；图6是图3的一动作示意图；图7是图3的另一动作示意图；及图8是本技术中电荷耦合元件检知钻头刃面的示意图。附图标记说明钻头刃面11 ;第一刃面Ila ;第二刃面Ilb ;刃角线12 ;刃尖基准线13 ;刃尖14 ;刃尖基准点15 ;砂轮21a、21b ;砂轮轴向22 ;基台23 ;滑台24 ;滑轨25 ;承座26 ;支板27 ;容室28 ;弹簧29 ;档板30 ;驱动器31 ;轴结器32 ;固定座33 ;滚珠轴承34 ;凸轮35 ;转子36 ;电荷耦合元件41 ;刃角线偏移量V ;刃尖偏移量h ;间距hl、h2。具体实施方式首观图2所示，揭示出本技术较佳实施例的流程图，并配合图la、图Id、图3、图4及图8说明本技术钻刃研磨机砂轮位置的自动调整方式，包括下列实施步骤步骤S 11中，使用一电荷稱合兀件41检知一钻头刃面11的一刃角线12偏移量V(如图8及图Id所示)。其中该钻头刃面11包含一第一刃面Ila及一第二刃面Ilb (如图Ia所示)。所述刃角线12位于该第一刃面Ila及该第二刃面Ilb的交界处，该刃角线12偏移量V是该刃角线12与一刃尖基准线13之间的偏移量。再者，该电荷耦合元件41可包含有CXD影像单元，能对所述第一刃面Ila及该第二刃面Ilb (配合图8所示)进行取像，以检知该刃角线12偏移量V。步骤S12中，该电荷耦合元件41电连接至一控制单元(例如是电脑，未绘制)，该电荷耦合元件41可将检知到的该钻头刃面11的影像输入该控制单元，该控制单元能够判别影像中的该刃角线12，并依据该刃角线12位置来控制该钻头刃面11的研磨，据以校正该钻头刃面11至一基准位置，使该刃角线12与该刃尖基准线13重合，其中该基准位置为该钻头刃面11预备接受研磨的位置。进一步来说当该刃角线12与该刃尖基准线13重合时，也可以连带校正一刃尖14偏移量h，该刃尖14位于该第一刃面Ila及该第二刃面Ilb交界处，该刃尖14偏移量h是该刃尖14与一刃尖基准点15之间的偏移量(如图Id所示)。步骤S13中，配合图3及图4所示，使用一驱动器31带动一凸轮35，进而驱动一砂轮21a沿着该砂轮21a的一砂轮轴向22位移至一修正位置，该修正位置的砂轮21a用以研磨该钻头刃面11进而补偿该刃角线12偏移量V。其中该砂轮21a、21b已事先分别调校好所欲取得的该第一刃面Ila及该第二刃面Ilb的既定磨削角度，该砂轮21a具备自转及线性位移的动力，由此对该第一刃面Ila本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻刃研磨机砂轮位置的自动调整装置，其特征在于，包括：一电荷耦合元件，邻近配置于一钻头刃面，用以检知该钻头刃面；一砂轮，沿着一砂轮轴向以载负簧压方式滑设于一基台上；及一驱动器，驱动该砂轮沿着该砂轮轴向位移；其中，该驱动器连动一凸轮进而驱动该砂轮沿着该砂轮轴向位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志金，
申请(专利权)人：协竑企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：