一种7：24刀柄夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种7：24刀柄的夹紧装置，刀柄末端设置有螺纹孔，包括底座、定位座和螺杆；底座装夹在机床工作台上、上表面中心处设置有螺杆的装配螺孔；定位座呈圆台锥体、沿轴线设置有通孔，底面固定连接底座上表面；螺杆设置在定位座通孔内、两端设置螺纹，螺杆的一端连接底座的装配螺孔、另一端连接刀柄末端螺纹孔。本实用新型专利技术7：24刀柄的夹紧装置，保证了找正精度的稳定性；装夹刚性强、安全可靠，装夹精度高、保证刀柄在加工时的精度，同时，装夹拆卸方便快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工制造领域，具体是刀具制造中、一种7 24刀柄的夹紧装置。
技术介绍
目前，铣刀主要有整体硬质合金铣刀，可转位铣刀及成型铣刀。成型铣刀主要用高速钢制造，但随着硬质合金技术的进步，成型统刀的制造材料也在向硬质合金方向发展，主要有整体硬质合金，焊接硬质合金与可换刀片式硬质合金成型铣刀。一般小直径成型铣刀刀柄采用直柄，而大直径成型铣刀刀柄根据机床接口不同，采用BT柄，HSK等刀柄。·由于硬质合金价格昂贵，产品制造商出于降低成本、提高效率的考虑均希望硬质合金铣刀采用可换刀片的结构。特别是大直径的铣刀，如采用整体硬质合金制造，由于制造工艺困难，不仅价格十分昂贵，毛坯质量也不易保证，只有采用可换硬质合金刀片的结构，例如大直径立铣刀，大直径成型铣刀等。大直径的铣刀切削力较大，属重切削，而目前用于铣削加工的机床，一般采用BT柄做为重切削的机床接口，所以可换刀片的大直径铣刀一般采用BT柄结构，而且为了保证刀具的精度与刚性，一般都采用刀柄与刀体为整体结构的设计。此种刀具在生产中加工刀片槽为关键工序，目前一般采用车铣复合或高速铣此类高精度、多轴联动机床进行刀片槽的加工。为了保证刀片槽加工精度，刀具在机床上的装夹就十分重要，要保证装夹的安全性，装夹精度与装夹的便捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种7 24刀柄的夹紧装置，使得7 24刀柄得以在机床上能够进行快速装夹、加工。本技术所采用的技术方案是—种7 24刀柄的夹紧装置,刀柄末端沿轴向设置有螺纹孔，包括底座、定位座和螺杆；底座装夹在机床工作台上、中心处设置有螺杆的装配螺孔；定位座呈圆台锥体、沿轴线设置有通孔，底面固定连接底座上表面；螺杆两端设置螺纹，螺杆的一端连接刀柄末端螺纹孔，另一端连接底座的装配螺孔，将刀柄插入定位座通孔内。所述底座底部设置有夹紧槽，通过螺钉与工作台固定装夹。所述定位座通孔为7 24锥孔、为刀柄装夹的定位面，定位座顶部于刀柄的对应位置设有配套使用的键槽，键槽内设置定位键和夹紧螺钉。所述底座的四周开有便于扳手扳动的安装槽。所述底座与定位座之间通过圆柱销定位、螺钉连接。所述螺杆上、连接底座的螺纹与连接刀柄的螺纹方向相反。所述螺杆两端螺纹中间的连接部分为外六方。本技术所产生的有益效果是本技术的7 :24刀柄的夹紧装置，将夹紧装置夹紧在工作台上，找正定位座的7 :24锥孔与工作台旋转中心同心，装入铣刀，并将螺杆旋入刀柄螺孔，即可以通过旋紧螺杆将刀柄进行锁紧，加工完成后反向转动螺杆即可卸下刀具。端面定位键防止铣削刀片槽时刀具的周向转动。通过此装置保证了找正精度的稳定性；装夹刚性强、安全可靠，装夹精度高、保证刀柄在加工时的精度，同时，装夹拆卸方便快捷。附图说明图I为7 :24刀柄夹紧装置主视结构示意图；图2为7 :24刀柄夹紧装置侧视结构示意图；图3为7 24刀柄夹紧装置底座主视结构不意图；图4为7 :24刀柄夹紧装置定位座主视结构示意图；图5为7 :24刀柄夹紧装置定位座剖视结构示意图；图6为7 :24刀柄夹紧装置螺杆主视结构示意图；图7为7 :24刀柄夹紧装置定位键主视结构示意图。图中代号含义1为底座，2为定位座,3为螺杆,4为定位键,5为螺钉,6为圆柱销，7为螺钉、8-刀柄。具体实施方式如图I 3所示，本技术是一种7 :24刀柄8的夹紧装置，7 :24刀柄8的末端沿轴向设置有螺纹孔，7 24刀柄8的夹紧装置包括底座I、定位座2、螺杆3、定位键4和圆柱销6等组成部件。底座I呈圆盘状、底面上设置有夹紧槽、配合机床工作台表面的夹紧装置安装，夹紧槽为4个、呈90°夹角对称分布，通过螺钉与工作台固定装夹一体。底座I的上表面中心处设置有螺杆3的装配螺孔。同时，底座I四周开有便于扳手扳动的安装槽，本具体实施方式中，安装槽沿直径方向设置、呈90°夹角均匀对称分布在底座I的外周面上。定位座2呈圆台锥体、沿锥体的中心轴线设置有通孔，该通孔为对应7 24刀柄8外廓形状的7 24锥孔、通孔内廓为刀柄8装入后的定位面。定位座2的底面与底座I上表面贴合，通过圆柱销6定位、螺钉7连接固定连接。本具体实施方式中，定位座2上沿轴向设置有3个销孔，底座I上对应设置有3个盲孔，均呈120°均匀分布，通过3根圆柱销6、由定位座2上的销孔插入底座I盲孔，进行定位；定位座2上沿轴向设置有3个沉孔，底座I上对应设置有3个盲孔，通过3根内六角圆柱头螺钉7，由定位座2沉孔螺入底座I盲孔，与底座I夹紧固定一体。螺杆3安装在定位座2通孔内、是一个两端设置螺纹的螺杆3，一端连接刀柄8末端的螺孔、另一端连接底座I的装配螺孔，将刀柄8插入定位座2的通孔内、并连接在底座I上。且这两端设置的螺纹方向不同，即螺杆3连接底座I的螺纹为左旋螺纹、连接刀柄8的螺纹为右旋螺纹；或螺杆3连接底座I的螺纹为右旋螺纹、连接刀柄8的螺纹为左旋螺纹。另外，螺杆3两端螺纹中间的连接部分为外六方，便于扳手的转动。上述结构，通过用螺杆3将刀柄8插入定位座2、并固定装夹在底座I上，定位座2的通孔与刀柄8尾部接触、为刀柄8的加工定位面。为了防止加工时刀具的周向转动，刀柄8与夹紧装置之间设置有周向定位装置。具体是在定位座2顶部和刀柄8的对应位置上设有配套使用的2个半开键槽，2个半开键槽组合而成一个完整的键槽，在此键槽内设置定位键4，构成刀柄8的周向定位装置。同时，该键槽底部设置有螺纹孔、定位键4对应螺纹孔位置设置螺纹通孔，通过螺钉5插入定位键4上的螺纹通孔与键槽底部的螺纹孔连接，将定位键4夹紧固定在键槽内。本技术的所有部件规格需根据机床工作台大小及刀柄8规格而设计。本技术的使用方法为首先，将本技术的底座I和定位座2连接完整、固定装夹在机床工作台上。然后，使用螺杆3 —端连接7 24刀柄8，将螺杆3的另一端旋入底座I中心的螺孔内。再使用扳手夹住螺杆3中部的外六方，进行转动夹紧，转动空间由底座I顶面上的·开槽宽度决定。最后，将刀柄8上与定位座2顶部的键槽对应配合，装入定位键4、并使用螺钉5将其夹紧固定。将7 24刀柄8装夹完毕，即可打开机床进行机械加工。加工完成后反向转动螺杆3即可卸下刀具。权利要求1.一种7 :24刀柄的夹紧装置，刀柄末端沿轴向设置有螺纹孔，其特征在于包括底座、定位座和螺杆；底座装夹在机床工作台上、中心处设置有螺杆的装配螺孔；定位座呈圆台锥体、沿轴线设置有通孔，底面固定连接底座上表面；螺杆两端设置螺纹，螺杆的一端连接刀柄末端螺纹孔，另一端连接底座的装配螺孔，将刀柄插入定位座通孔内。2.根据权利要求I所述的7:24刀柄的夹紧装置，其特征在于所述底座底部设置有夹紧槽，通过螺钉与工作台固定装夹。3.根据权利要求I所述的724刀柄的夹紧装置，其特征在于所述定位座通孔为7 24锥孔、为刀柄装夹的定位面，定位座顶部于刀柄的对应位置设有配套使用的键槽，键槽内设置定位键和夹紧螺钉。4.根据权利要求I所述的7:24刀柄的夹紧装置，其特征在于所述底座的四周开有便于扳手扳动的安装槽。5.根据权利要求I所述的7:24刀柄的夹紧装置，其特征在于所述底座与定位座之间通过圆柱销定位、螺钉连接。6.根据权利要求I所述的724刀柄的夹紧装置，其特征在于所述螺杆上、连接底座的螺纹与连接刀柄的螺纹方向相反。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种7：24刀柄的夹紧装置，刀柄末端沿轴向设置有螺纹孔，其特征在于：包括底座、定位座和螺杆；底座装夹在机床工作台上、中心处设置有螺杆的装配螺孔；定位座呈圆台锥体、沿轴线设置有通孔，底面固定连接底座上表面；螺杆两端设置螺纹，螺杆的一端连接刀柄末端螺纹孔，另一端连接底座的装配螺孔，将刀柄插入定位座通孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周乐安，吴波，刘文泽，胡剑华，吴伟，王强，谢鸿，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：