BT刀柄专用换刀台制造技术

本实用新型专利技术涉及BT刀柄专用换刀台，包括台架，台架的上方设置有基座和案板，基座的右边设置有具有弹性的固定套，固定套包括倒圆台形的本体，本体的中央设置有倒圆台形的插孔，本体的顶部设置有外翻边，外翻边上设置有两个凸块，外翻边上还设置有最少三个第一安装孔，案板的右部设置有与本体相配合的通孔和与第一安装孔相对应的第二安装孔，固定套与案板之间通过螺栓固定连接。所述BT刀柄专用换刀台结构简单，使用方便，BT刀柄在固定套的定位、固定下，便于工人换刀作业，换刀时间短，换刀效率高；通过固定套配合定位板，便于区分、清洁新旧BT刀柄，有利于BT刀柄长期的保养，使用寿命提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及BT刀柄专用换刀台，属于铸造加工设备

技术介绍
高速切削加工作为铸造加工中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决。高速切削加工是一种集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术，在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决。刀柄是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。BT，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等，目前国内的立式加工中心主轴刀柄均采用BT刀柄。在高速切削加工过程中，BT刀柄在加工产品时需频繁换刀，BT刀柄的头部为锥形，BT刀柄的尾部有连个环形的凸筋，两个凸筋之间有间隙形成环形槽，凸筋的外侧还设置有凹坑；由于BT刀柄的结构不规则，因无专用换刀台，换刀时间长，影响加工效率。在不加工产品时，刀柄长时间存放在机床刀库中，与切削液、油性等物质混合在一起致使刀柄整体清洁度降低，刀柄使用寿命和精度下降，因无专用换刀台，每次换刀需借用虎钳换刀，力度较大时还需其它同事协助完成，所用时间较长，影响加工效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了BT刀柄专用换刀台，具体技术方案如下：BT刀柄专用换刀台，包括台架，台架的上方设置有基座和案板，案板设置在基座的上方，基座的上端与案板的左部固定连接，基座的下端与台架固定连接；所述基座的右边设置有具有弹性的固定套，固定套包括倒圆台形的本体，本体的中央设置有倒圆台形的插孔，本体的顶部设置有外翻边，外翻边上设置有两个凸块，凸块以插孔为中心在外翻边上对称分布，外翻边上还设置有最少三个第一安装孔，第一安装孔以插孔为中心在外翻边上对称分布；所述案板的右部设置有与本体相配合的通孔和与第一安装孔相对应的第二安装孔，第二安装孔设置在通孔的外侧，固定套与案板之间通过螺栓固定连接。作为上述技术方案的改进，所述基座的上方还设置有定位板，定位板的底部与案板的左部固定连接，定位板的顶部设置有弧形放置槽，放置槽的内侧设置有弧形径向卡槽、凸部和排油沟，排油沟设置在径向卡槽的一侧且排油沟与径向卡槽连通，凸部设置在径向卡槽的另一侧。作为上述技术方案的改进，所述凸部与定位板之间为一体式结构。作为上述技术方案的改进，所述外翻边与本体之间为一体式结构，所述凸块与外翻边之间为一体式结构。作为上述技术方案的改进，所述本体的锥度等于插孔的锥度。本技术所述BT刀柄专用换刀台结构简单，使用方便，BT刀柄在固定套的定位、固定下，便于工人换刀作业，换刀时间短，换刀效率高；通过固定套配合定位板，很好的将新旧BT刀柄区分开来，便于各自的清洁保养，有利于BT刀柄长期的保养，提高BT刀柄的使用寿命。附图说明图1为本技术所述BT刀柄专用换刀台结构示意图；图2为本技术所述固定套结构示意图；图3为本技术所述固定套结构示意图（俯视状态）；图4为本技术所述定位板结构示意图（俯视状态）。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3所示，图1为本技术所述BT刀柄专用换刀台结构示意图，图2为本技术所述固定套结构示意图，图3为本技术所述固定套结构示意图（俯视状态）。所述BT刀柄专用换刀台，包括台架10，台架10的上方设置有基座11和案板12，案板12设置在基座11的上方，基座11的上端与案板12的左部固定连接，基座11的下端与台架10固定连接；所述基座11的右边设置有具有弹性的固定套20，固定套20包括倒圆台形的本体21，本体21的中央设置有倒圆台形的插孔211，本体21的顶部设置有外翻边22，外翻边22上设置有两个凸块23，凸块23以插孔211为中心在外翻边22上对称分布，外翻边22上还设置有最少三个第一安装孔221，第一安装孔221以插孔211为中心在外翻边22上对称分布；所述案板12的右部设置有与本体21相配合的通孔和与第一安装孔221相对应的第二安装孔，第二安装孔设置在通孔的外侧，固定套20与案板12之间通过螺栓固定连接。在换刀时，将BT刀柄的头部插入固定套20中的插孔211中，凸块23具有定位、止转的作用，凸块23与BT刀柄的尾部相配合，保证在换刀时，避免BT刀柄在换刀过程中发生转动。其中，插孔211为倒圆台形，不但使得BT刀柄的头部与插孔211配合紧密，而且固定套20具有弹性，倒圆台形的插孔211还适应不同锥度的BT刀柄的换刀作业。本体21为倒圆台形，倒圆台形的插孔211，便于加工。为保证本体21的结构稳定，方便制作本体21；所述本体21的锥度等于插孔211的锥度。其中，圆台的锥度是指上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。为方便制作外翻边22、凸块23，保证外翻边22与本体21之间的结合强度以及凸块23与外翻边22之间的结合强度；所述外翻边22与本体21之间为一体式结构，所述凸块23与外翻边22之间为一体式结构。如图1和图4所示，图1为本技术所述BT刀柄专用换刀台结构示意图，图4为本技术所述定位板结构示意图（俯视状态）。所述基座11的上方还设置有定位板30，定位板30的底部与案板12的左部固定连接，定位板30的顶部设置有弧形放置槽31，放置槽31的内侧设置有弧形径向卡槽32、凸部33和排油沟34，排油沟34设置在径向卡槽32的一侧且排油沟34与径向卡槽32连通，凸部33设置在径向卡槽32的另一侧。BT刀柄在换刀时，可将替换下来的旧BT刀柄放置在定位板30上，旧BT刀柄的头部与放置槽31相配合，旧BT刀柄外侧的凸筋被卡在径向卡槽32，该径向是指沿着弧形放置槽31的半径延伸的方向；凸部33进一步与旧BT刀柄外侧的凹坑相配合，在放置槽31、径向卡槽32、凸部33的协同配合下，避免旧BT刀柄发生转动。由于旧BT刀柄有机油，长时间使用后，放置槽31内部易积油，排油沟34的作用是能及时清除掉放置槽31内部的机油，清理方便、快捷。为方便制作凸部33，保证凸部33与定位板30之间的结合强度，所述凸部33与定位板30之间为一体式结构。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
BT刀柄专用换刀台，其特征在于：包括台架（10），台架（10）的上方设置有基座（11）和案板（12），案板（12）设置在基座（11）的上方，基座（11）的上端与案板（12）的左部固定连接，基座（11）的下端与台架（10）固定连接；所述基座（11）的右边设置有具有弹性的固定套（20），固定套（20）包括倒圆台形的本体（21），本体（21）的中央设置有倒圆台形的插孔（211），本体（21）的顶部设置有外翻边（22），外翻边（22）上设置有两个凸块（23），凸块（23）以插孔（211）为中心在外翻边（22）上对称分布，外翻边（22）上还设置有最少三个第一安装孔（221），第一安装孔（221）以插孔（211）为中心在外翻边（22）上对称分布；所述案板（12）的右部设置有与本体（21）相配合的通孔和与第一安装孔（221）相对应的第二安装孔，第二安装孔设置在通孔的外侧，固定套（20）与案板（12）之间通过螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.BT刀柄专用换刀台，其特征在于：包括台架（10），台架（10）的上方设置有基座（11）和案板（12），案板（12）设置在基座（11）的上方，基座（11）的上端与案板（12）的左部固定连接，基座（11）的下端与台架（10）固定连接；所述基座（11）的右边设置有具有弹性的固定套（20），固定套（20）包括倒圆台形的本体（21），本体（21）的中央设置有倒圆台形的插孔（211），本体（21）的顶部设置有外翻边（22），外翻边（22）上设置有两个凸块（23），凸块（23）以插孔（211）为中心在外翻边（22）上对称分布，外翻边（22）上还设置有最少三个第一安装孔（221），第一安装孔（221）以插孔（211）为中心在外翻边（22）上对称分布；所述案板（12）的右部设置有与本体（21）相配合的通孔和与第一安装孔（221）相对应的第二安装孔，第二安装孔设置在通孔的外侧，固定套（20）与案板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，方胜，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34