一种直线型自动换刀装置制造方法及图纸

技术编号:14369322 阅读:86 留言:0更新日期:2017-01-09 15:01
本实用新型专利技术公开了一种直线型自动换刀装置,包括防护主体、滑动盖设在所述防护主体上的上盖板门、设置在所述防护主体一侧的侧边小门、安装在所述防护主体远离所述上盖板门的一侧的内侧的后盖板,以及设置在所述防护主体内且用于将待换刀具或空位刀柄座送至送刀位的电动直线滑台、安装在所述电动直线滑台上的导轨平移刀柄座模组及安装在所述电动直线滑台的下方、位于所述电动直线滑台靠近所述侧边小门的一侧且用于带动所述刀具或空位刀柄座伸出至换刀位进行换刀的导轨送刀模组。本实用新型专利技术采用直线运动、结构紧凑、密封钣金防护的方式,使得换刀装置是一套整体尺寸较小、重量轻、全套密封、定位精度高的自动换刀装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工设备
,尤其涉及一种直线型自动换刀装置
技术介绍
在加工中心技术向高速化、小型化、精密化的发展过程中,其中自动换刀装置也必须实现换刀动作的高速化和小型化。目前加工设备中常用刀库一般采用圆盘式、链条式、斗笠式等形式,这些刀库尺寸较大也比较重,占用设备较大的空间,从而增大了设备整体尺寸。特别是链条式需要占用较大空间。圆盘式、斗笠式刀库大都裸露在加工区域,存在油雾直接污染腐蚀,影响刀库精度和寿命的问题。现有其他刀库成本较高,主要针对大型的设备,很少有针对小型加工中心的轻小、造价低、精度较高的刀库。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中自动换刀装置无法实现高速化和小型化的缺陷,提供了一种直线型自动换刀装置,其实现了高速化、小型化和密封性。本技术的技术方案是:提供了一种直线型自动换刀装置,包括防护主体、滑动盖设在所述防护主体上的上盖板门、设置在所述防护主体一侧的侧边小门、安装在所述防护主体远离所述上盖板门的一侧的内侧的后盖板,以及设置在所述防护主体内且用于将待换刀具或空位刀柄座送至送刀位的电动直线滑台、安装在所述电动直线滑台上的导轨平移刀柄座模组及安装在所述电动直线滑台的下方、位于所述电动直线滑台靠近所述侧边小门的一侧且用于带动所述刀具或空位刀柄座伸出至换刀位进行换刀的导轨送刀模组。进一步地,所述导轨平移刀柄座模组包括安装在所述电动直线滑台上的导轨安装板、安装在所述导轨安装板上的多个小导轨模组,以及安装在每一所述小导轨模组上的刀柄座、刀柄和刀具。进一步地,每一所述小导轨模组包括一端固定安装在所述导轨安装板上的刀柄座导轨、穿过所述导轨安装板并固定在所述刀柄座上的定位柱及定位柱塞,所述导轨安装板上开设有与所述定位柱塞对应的定位孔。进一步地,所述电动直线滑台包括安装在所述防护主体底部的支撑柱、安装在所述支撑柱上的精密丝杆、安装在所述精密丝杆一端的伺服电机,以及安装在所述导轨安装板下方的滑台支撑导轨。进一步地,所述导轨送刀模组包括安装在所述防护主体底部的支撑体、安装在所述支撑体上的送刀气缸、与所述送刀气缸驱动连接的支撑导向导轨,以及安装在所述支撑导向导轨末端的刀柄座夹具,所述送刀气缸的位置与所述送刀位对应,所述支撑导向导轨伸出的位置与所述换刀位对应。进一步地,所述换刀装置还包括安装在所述防护主体侧面的线性滑轨,以及安装在所述上盖板门内侧的推门气缸,所述上盖板门滑动连接在所述线性滑轨上且用于在所述推门气缸的驱动下实现开关门。进一步地,所述上盖板门的内侧设置有加强骨位。进一步地,所述换刀装置还包括安装在所述防护主体的一侧且用于驱动所述侧边小门打开或关闭的小门气缸。进一步地,所述侧边小门的四周尺寸均比所述防护主体的开口的相应尺寸大3mm至5mm,且所述侧边小门的四周均设置有折边。实施本技术的一种直线型自动换刀装置,具有以下有益效果:通过在防护主体上设置上盖板门、侧边小门和后盖板,使得换刀装置处于密封的状态,可防止切削液溅入刀库内部;另外,采用电动直线滑台、导轨平移刀柄座模组和导轨送刀模组的直线运动,以及其紧密配合,使得换刀装置整体尺寸较小、重量轻,全套密封、定位精度高且换刀效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的直线型自动换刀装置的结构示意图;图2是本技术实施例提供的直线型自动换刀装置的部分结构示意图(一);图3是本技术实施例提供的直线型自动换刀装置的部分结构示意图(二);图4是图3中A区域的放大图;图5是本技术实施例提供的直线型自动换刀装置的部分结构示意图(三);图6是本技术实施例提供的直线型自动换刀装置的部分结构示意图(四)。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接或间接连接到另一个元件。还需要说明的是,本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。本技术实施例提供的一种直线型自动换刀装置,其主要应用于铣床、钻床等加工中心的刀具自动更换,也适用需要更换刀具的自动化加工设备。同时也是主要针对小型加工中心的轻小、造价低、精度较高的刀库。具体地,如图1所示,该直线型自动换刀装置的整体外观大致呈狭长型的长方体型,这种狭长型的长方体型外观非常适合在加工中心内部狭小的空间限制的要求。该换刀装置的外部包括防护主体1、上盖板门2、侧边小门3和后盖板4。其中,上盖板门2滑动盖设在防护主体1上,需要换刀时可打开上盖板门2;侧边小门3设置在防护主体1的一侧,需要换刀时才打开侧边小门3;后盖板4安装在防护主体1远离上盖板门2的一侧,并位于防护主体1的内侧,使得从刀库钣金上表面流下的切削液不会流进换刀装置内部,而是直接流到床身水槽里。优选地,如图2所示,把后盖板4嵌入防护主体1的一端做成倒角,使得油污随着倒角倾斜流走,防止油污进入换刀装置内部。另外,该换刀装置的内部包括电动直线滑台5、导轨平移刀柄座模组6和导轨送刀模组7。其中,电动直线滑台5、导轨平移刀柄座模组6和导轨送刀模组7均安装在防护主体1内,且导轨平移刀柄座模组6和导轨送刀模组7都为直线运动形式。导轨平移刀柄座模组6安装在电动直线滑台5上,导轨送刀模组7安装在电动直线滑台5下方且位于电动直线滑台5靠近侧边小门3的一侧,该电动直线滑台5用于将导轨平移刀柄座模组6上的待换刀柄及刀具送至导轨送刀模组7的送刀位,该送刀位与导轨送刀模组7的零位(即导轨送刀模组7未伸出时的位置)对应;该导轨送刀模组7用于带动待换刀柄及刀具伸出至与加工设备的主轴对应的换刀位进行换刀。此外,该电动直线滑台5还用于将导轨平移刀柄座模组6最前端的空位刀柄座送至送刀位,该导轨送刀模组7还用于换下加工设备的主轴上的刀柄及刀具。本技术实施例通过在防护主体1上设置上盖板门2、侧边小门3和后盖板4,使得换刀装置处于密封的状态,可防止切削液溅入刀库内部;另外,采用电动直线滑台5、导轨平移刀柄座模组6和导轨送刀模组7的直线运动,以及其紧密配合,使得换刀装置整体尺寸较小、重量轻,全套密封、定位精度高且换刀效率高。进一步地,如图3和图4和图5所示,上述导轨平移刀柄座模组6包括导轨安装板61、多个小导轨模组62、刀柄座63、刀柄64和刀具65。其中,导轨安装板61安装在电动直线滑台5上,多个小导轨模组62分别安装在导轨安装板61的多个工位上,每个小导轨模组62上装有刀柄座63、刀柄64和刀具65等部件。具体地,每个小导轨模组62包括刀柄座导轨621、定位柱623和定位柱塞622。其中,刀柄座导轨621的一端固定安装在导轨安装板61上,定位柱6本文档来自技高网...
一种直线型自动换刀装置

【技术保护点】
一种直线型自动换刀装置,其特征在于,包括防护主体、滑动盖设在所述防护主体上的上盖板门、设置在所述防护主体一侧的侧边小门、安装在所述防护主体远离所述上盖板门的一侧的内侧的后盖板,以及设置在所述防护主体内且用于将待换刀具或空位刀柄座送至送刀位的电动直线滑台、安装在所述电动直线滑台上的导轨平移刀柄座模组及安装在所述电动直线滑台的下方、位于所述电动直线滑台靠近所述侧边小门的一侧且用于带动所述刀具或空位刀柄座伸出至换刀位进行换刀的导轨送刀模组。

【技术特征摘要】
1.一种直线型自动换刀装置,其特征在于,包括防护主体、滑动盖设在所述防护主体上的上盖板门、设置在所述防护主体一侧的侧边小门、安装在所述防护主体远离所述上盖板门的一侧的内侧的后盖板,以及设置在所述防护主体内且用于将待换刀具或空位刀柄座送至送刀位的电动直线滑台、安装在所述电动直线滑台上的导轨平移刀柄座模组及安装在所述电动直线滑台的下方、位于所述电动直线滑台靠近所述侧边小门的一侧且用于带动所述刀具或空位刀柄座伸出至换刀位进行换刀的导轨送刀模组。2.如权利要求1所述的直线型自动换刀装置,其特征在于,所述导轨平移刀柄座模组包括安装在所述电动直线滑台上的导轨安装板、安装在所述导轨安装板上的多个小导轨模组,以及安装在每一所述小导轨模组上的刀柄座、刀柄和刀具。3.如权利要求2所述的直线型自动换刀装置,其特征在于,每一所述小导轨模组包括一端固定安装在所述导轨安装板上的刀柄座导轨、穿过所述导轨安装板并固定在所述刀柄座上的定位柱及定位柱塞,所述导轨安装板上开设有与所述定位柱塞对应的定位孔。4.如权利要求2所述的直线型自动换刀装置,其特征在于,所述电动直线滑台包括安装在所述防护主体底部的支撑柱、安装在所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺忠华丁继东杨虎李军旗
申请(专利权)人:深圳市圆梦精密技术研究院
类型:新型
国别省市:广东;44

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