本实用新型专利技术涉及一种焊机自动喷油装置，旨在提供一种焊钳将部件焊接完毕以后不需要一个人将防锈油涂抹到焊点上的焊机自动喷油装置。它包括焊钳、焊钳气缸、喷油装置、电磁阀和气管，所述的焊钳气缸与焊钳连接，所述的喷油装置置于焊钳上，所述的喷油装置与气管连接，所述的电磁阀分别连接焊钳气缸和气管。本实用新型专利技术的有益效果是：取消了专门用于涂防锈油的工位，在焊接完成以后直接将防锈油喷涂到焊点上，减少了工艺分布，降低了因腐蚀而产生的质量问题及资源浪费，提高了部件的利用率，减少了制造成本，提高了生产效率，降低了劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊机装置，尤其是涉及一种焊机自动喷油装置。
技术介绍
随着社会的高速发展，焊接工艺应用不断加深，尤其是电阻焊在汽车制造工业发挥着不可代替的作用，焊钳将部件焊接完毕以后，还需要一个人将防锈油涂抹到焊点上。然而很多钢材刚刚焊接完毕后未能及时涂抹防锈油而导致焊点生锈，轻者导致焊接件品质下降，重者直接使得腐蚀程度过大而报废，不仅浪费资源及人力物力，更不利 于可持续发展以及工业化。中国专利授权公告号CN 201120523Y，授权公告日为2008年9月24日，公开了一种台式固定点焊机，包括焊钳及通过通水电缆、气管路连接包括控制箱的一体化变压器，该一体化变压器还通过开关电路连接着开关，所述的焊钳固定连接在固定架上，所述开关为脚踏式开关，其固定连接在固定架底部的侧边。该技术的不足之处在于，焊钳将部件焊接完毕以后，还需要一个人将防锈油涂抹到焊点上的工艺麻烦问题。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中焊钳将部件焊接完毕以后还需要一个人将防锈油涂抹到焊点上的问题，提供了一种焊钳将部件焊接完毕以后不需要一个人将防锈油涂抹到焊点上的焊机自动喷油装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术的一种焊机自动喷油装置，包括焊钳、焊钳气缸、喷油装置、电磁阀和气管，所述的焊钳气缸与焊钳连接，所述的喷油装置置于焊钳上，所述的喷油装置与气管连接，所述的电磁阀分别连接焊钳气缸和气管。所述的焊钳气缸与焊钳连接，所述的喷油装置置于焊钳上，所述的喷油装置与气管连接，所述的电磁阀分别连接焊钳气缸和气管，利用焊钳气缸回缩时排放出高速气体，通过喷油装置和气管，从喷油装置中吸出少量防锈油随高速气体喷出管子，附着在焊点上，起到自动涂抹防锈油的作用。这样设计能够满足焊钳将部件焊接完毕以后不需要一个人将防锈油涂抹到焊点上的要求。作为优选，所述的喷油装置包括连接管、储油壶和透气阀，所述的连接管连接气管，所述的储油壶一端连接连接管，所述的储油壶另一端连接透气阀，所述的透气阀在一定压力差下，可以透空气但不能透油，利用焊钳气缸回缩时排放出高速气体，通过连接储油壶的连接管使储油壶内往外形成压力差，从油壶中吸出少量防锈油随高速气体喷出管子，附着在焊点上，起到自动涂抹防锈油的作用。作为优选，所述的连接管一端与气管相连通，所述的连接管另一端置于储油壶内部，将连接管置于储油壶内部便于防锈油的吸取。作为优选，所述的焊钳气缸上设有进气孔和出气孔，所述的进气孔和出气孔分别与电磁阀连接，电磁阀根据焊钳气缸的进气孔和出气孔的情况，使得喷射装置与外部形成一定的压力差。作为优 选，所述的电磁阀为二位四通电磁阀，分别连接进气管道、焊钳气缸的进气孔、焊钳气缸的出气孔和气管，电磁阀通过焊钳气缸的进气孔和焊钳气缸的出气孔，使得气管与进气管道形成一定的压力差，进而喷油装置与进气管道形成压力差。作为优选，所述的连接管上设有调节阀，调节阀为一个可以调节流量的开关，可以根据焊点的大小来调节调节阀，从而来控制防锈油的用量。作为优选，所述的焊机自动喷油装置还包括重力块，所述的重力块连接在连接管置于储油壶内部的一端上，保证连接管进油的一端始终在有油的一端。作为优选，所述的焊钳有两个，所述的焊钳气缸置于两个焊钳之间，所述的电磁阀置于一个焊钳上，提高生产效率，降低劳动强度。本技术的有益效果是取消了专门用于涂防锈油的工位，在焊接完成以后直接将防锈油喷涂到焊点上，减少了工艺分布，降低了因腐蚀而产生的质量问题及资源浪费，提高了部件的利用率，减少了制造成本，提高了生产效率，降低了劳动强度。附图说明图I是本技术的一种结构示意图。图2是本技术储油壶的一种剖面图。图中1.焊钳，2.焊钳气缸，3.调节阀，4.储油壶，5.透气阀，6.电磁阀，7.气管，8.重力块，9.连接管。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图I所示的实施例中，一种焊机自动喷油装置，包括焊钳I、焊钳气缸2、喷油装置、电磁阀6、气管7和重力块8，所述的焊钳气缸2与焊钳I连接，所述的喷油装置置于焊钳I上，所述的喷油装置与气管7连接，所述的电磁阀6分别连接焊钳气缸2和气管7。所述的喷油装置包括连接管9、储油壶4和透气阀5，所述的连接管9连接气管7，所述的储油壶4 一端连接连接管9,所述的储油壶4另一端连接透气阀5,透气阀5在一定压力差下可以透空气，但不可以透油。所述的连接管9 一端与气管7相连通，所述的连接管9另一端置于储油壶4的内部，如图2所示。所述的焊钳气缸2上设有进气孔和出气孔，所述的进气孔和出气孔分别与电磁阀6连接。所述的电磁阀6为二位四通电磁阀，分别连接进气管道、焊钳气缸2的进气孔、焊钳气缸2的出气孔和气管7。所述的连接管9上设有调节阀3，此调节阀3为一个可以调节流量的开关。所述的重力块8连接在连接管9置于储油壶4内部的一端上，保证连接管9进油的一端始终在有油的一端。所述的焊钳I有两个，所述的焊钳气缸2置于两个焊钳I之间，所述的电磁阀6置于一个焊钳I上，所述的每个焊钳I上均固定有喷油装置。首先，在储油壶4中装上防锈油。然后，在使用焊钳I点焊时，利用焊钳气缸2回缩时排放出高速气体，通过连接储油壶4的连接管9使储油壶4内往外形成一定的压力差，从储油壶4中吸出少量防锈油随高速气体喷出焊钳1，附着在焊点上，起到自动涂抹防锈油的作用。每吸一次防锈油后，空气将通过透气阀5进入储油壶4内来平衡内外的压力差，调节阀3可以通过调节该处连接管9的直径，来调节通过的防锈油量，从而间接的调整防锈油的喷油量。·权利要求1.一种焊机自动喷油装置，包括焊钳(1)，其特征是，还包括焊钳气缸(2)、喷油装置、电磁阀(6)和气管(7)，所述的焊钳气缸(2)与焊钳(I)连接，所述的喷油装置置于焊钳(I)上，所述的喷油装置与气管(7)连接，所述的电磁阀(6)分别连接焊钳气缸(2)和气管(7)。2.根据权利要求I所述的焊机自动喷油装置，其特征是，所述的喷油装置包括连接管(9)、储油壶(4)和透气阀(5)，所述的连接管(9)连接气管(7)，所述的储油壶(4) 一端连接连接管(9)，所述的储油壶(4)另一端连接透气阀(5)。3.根据权利要求2所述的焊机自动喷油装置，其特征是，所述的连接管(9)一端与气管(7)相连通，所述的连接管(9)另一端置于储油壶(4)内部。4.根据权利要求I或2或3所述的焊机自动喷油装置，其特征是，所述的焊钳气缸(2)上设有进气孔和出气孔，所述的进气孔和出气孔分别与电磁阀(6)连接。5.根据权利要求4所述的焊机自动喷油装置，其特征是，所述的电磁阀(6)为二位四通电磁阀，分别连接进气管道、焊钳气缸(2)的进气孔、焊钳气缸(2)的出气孔和气管(7)。6.根据权利要求2或3所述的焊机自动喷油装置，其特征是，所述的连接管(9)上设有调节阀(3)。7.根据权利要求2或3所述的焊机自动喷油装置，其特征是，所述的焊机及时自动喷油装置还包括重力块(8)，所述的重力块(8)连接在连接管(9)置于储油壶(4)内部的一端上。8.根据权利要求I所述的焊机自动喷油装置，其特征是，所述的焊钳(I)有两个，所述的焊钳气缸(2)置于两个焊钳(I)之间，所述的电磁阀(6)置于一个焊钳(I)上。专利摘要本技术涉及一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊机自动喷油装置，包括焊钳（1），其特征是，还包括焊钳气缸（2）、喷油装置、电磁阀（6）和气管（7），所述的焊钳气缸（2）与焊钳（1）连接，所述的喷油装置置于焊钳（1）上，所述的喷油装置与气管（7）连接，所述的电磁阀（6）分别连接焊钳气缸（2）和气管（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德志，顾伟明，
申请(专利权)人：浙江金刚汽车有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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