大断面连铸坯的铸造装置制造方法及图纸

一种大断面连铸坯的铸造装置，装置包括特殊的内结晶器，外结晶器，上盖机构，基座机构和引锭器。基座机构与上盖机构的内部相互连通，二者上下固定；外结晶器固定在基座机构的下方；内结晶器固定连接在所述上盖机构上，且内结晶器的下方穿设于上盖机构和基座机构的内部，使所述特殊的内结晶器的下部位于所述外结晶器的内侧，并被所述外结晶器同心环绕设置，内结晶器和外结晶器之间填充有金属液；在开浇初期，引锭器设置在所述外结晶器下方的腔体底部，金属液经过内、外结晶器的冷却形成凝固的铸坯，铸坯位于引锭器上，通过更换不同形式的内结晶器可以实现同台设备上既可生产超大断面实心铸坯，又能生产超大断面厚壁管坯。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种大断面连铸坯的铸造装置。
技术介绍
随着石油、化工、风电、核电等行业的发展，大直径管状坯料、筒状坯料、环状坯料以及大断面高质量实心锭坯料需求不断增 加，传统铸锭锻造冲孔、扩孔技术无法满足质量、效率、成本的需求，随着铸件断面直径的加大，中心疏松、缩孔、偏析恶化，出品率低(50-65% )、生产效率低下等严重制约着该行业的发展。而连续铸造技术，由于受到大断面传热的影响，铸坯内部质量与生产效率也随断面直径的加大显著降低，即使液芯轻压下技术随着直径的进一步增大，圆形坯表层变形向中心的传递变得越来越弱，以致直径IOOOmm以上的实心连铸坯成了连续铸造难于逾越的禁区。大断面铸坯的连续铸管技术也是如此，传统成熟技术的连续铸管多采用水平铸造方法，中心铸孔采用具有较小拔模斜度的实心石墨棒，通常铸管直径不超过Φ500_，同时壁厚也较薄不超过100mm。随着直径的加大，凝固过程杂质、析出性气体、偏析等缺陷向上部积聚，质量会严重恶化，因此限制了水平铸造的可能性。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种大断面连铸坯的铸造装置，其可适合大规格的实心铸坯、空心管坯的制造。本技术的上述目的可采用下列技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大断面连铸坯的铸造装置，其特征在于，所述铸造装置包括特殊的内结晶器，外结晶器，上盖机构，基座机构和引锭器；基座机构与上盖机构的内部相互连通，上盖机构和基座机构上下固定连接；外结晶器固定连接在所述基座机构的下方；特殊的内结晶器固定连接在所述上盖机构上，且特殊的内结晶器的下方穿设于所述上盖机构和基座机构的内部，使所述特殊的内结晶器的下部位于所述外结晶器的内侧，并被所述外结晶器同心环绕设置，所述内结晶器和外结晶器之间填充有金属液；在开浇初期，所述引锭器设置在所述外结晶器下方的腔体底部，所述金属液经过内、外结晶器的冷却形成凝固的铸坯，所述铸坯位于引锭器上，所述特殊的内结晶器是在同一台机器上，通过更...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周守航，耿明山，黄衍林，张西鹏，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：