曲面台阶衬套的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种曲面台阶衬套加工装置，其包括一级进模，所述级进模包括上模和下模，级进模内按衬套料进给方向依次分为冲油槽加工区、切边冲孔区、压倒角区、精切边区、落搭扣区，各区域对应设置有与上模相连的凸模、与下模相连的凹模。本实用新型专利技术采用级进模同时完成多片衬套料一个工序的加工，并通过级进模的切边工序完成曲面台阶的加工，省去传统曲面台阶需要通过数控机床加工，节省了加工步骤，提高生产效率；同时通过级进模冲油槽和冲孔保证了油槽、冲孔的对称性，提高了衬套的生产质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种衬套加工装置，特别是涉及一种曲面台阶衬套的加工装置。
技术介绍
汽车发动机滑动轴承主要包括轴瓦、衬套、翻边瓦及止推片。衬套作为汽车发动机的重要零件，其性能好坏直接影响汽车发动机的性能。衬套的加工成为衬套质量保证的关键步骤，传统的衬套为圆柱状其加工比较简单。如中国专利CN101979889A公开一种衬套的加工方法，其主要包括以下步骤(1)落料；(2)冲搭扣；(3)冲U形；(4)整圆；(5)精整圆；(6)磨外圆；(7)镗内圆，并且步骤(5)精整圆、(6)磨外圆、(7)镗内圆通过一道工序挤压完成，以形成衬套所需要的表面粗糙度和壁厚。 上述加工方法适用于圆柱状的普通的衬套，但随着汽车发动机的升级，为了节约发动机的内部体积，许多衬套被设计成曲面台阶式(见图1)，上述加工方法需要增加相应的曲面台阶的加工步骤。目前，曲面台阶衬套的加工工艺为落搭扣一盖钢印一冲油槽一弯两头一冲U形、冲圆成形一车两平面倒内外角一钻油孔一通过数控机床加工精磨外圆曲面台阶(见图2)。该曲面台阶衬套的加工方法工序多，加工周期长，特别是曲面台阶的数控加工，一台加工中心每班只能加工60件，只适合样件与小批量生产，满足不了客户的订单要求。而且质量不稳定，油槽容易偏中心造成报废。因此，需要一种新的加工装置来保证曲面台阶衬套的生产质量，并提高加工速度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种曲面台阶衬套的加工装置，用于解决现有技术中加工时间长、不能批量生产，产品质量不稳定的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种曲面台阶衬套加工装置，其包括一级进模，所述级进模包括上模和下模，级进模内按衬套料进给方向依次分为冲油槽加工区、切边冲孔区、压倒角区、精切边区、落搭扣区，各区域对应设置有与上模相连的凸模、与下模相连的凹模。优选的，所述精切边区对应的凸模、凹模的加工宽度尺寸小于成形衬套宽度尺寸。优选的，对应所述切边冲孔区的上模上设有切边凸模、冲孔凸模，下模上设有与切边凸模对应的切边凹模、与冲孔凸模对应的冲孔凹模。优选的，对应所述压倒角区的上模上设有内倒角凸模，下模上设有外倒角凸模。优选的，所述压倒角区对应的凸模在冲油槽处、搭扣处的倒角尺寸均比产品成形后冲油槽处、搭扣处的倒角尺寸大。如上所述，本技术的曲面台阶衬套的加工装置，具有以下有益效果本技术采用级进模同时完成多片衬套料一个工序的加工，并通过级进模的切边工序完成曲面台阶的加工，省去传统曲面台阶需要通过数控机床加工，节省了加工步骤，提高生产效率；同时通过级进模冲油槽和冲孔保证了油槽、冲孔的对称性，提高了衬套的生产质量。附图说明图I显示为曲面台阶衬套的结构示意图。图2显示为现有技术的生产曲面台阶衬套的工艺流程示意图。图3显示为利用本技术所述级进模来加工曲面台阶衬套的具体步骤图。图4显示为本技术的所述级进模的俯视图。图5显示为本技术的所述级进模的侧视图。图6显示为曲面台阶衬套成形后的宽度展开图。图7显示为曲面台阶衬套成形后的倒角展开图。元件标号说明I上模2下模3冲油槽加工区31冲油槽凸模4、5切边冲孔区41切边凸模42切边凹模51冲孔凸模52冲孔凹模6压倒角区61外倒角凸模62内倒角凸模7精切边区71精切边凸模72精切边凹模8落搭扣区81搭扣凸模82搭扣凹模具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图3至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图4及图5所示，本技术提供一种曲面台阶衬套的加工装置，其包括一级进模，该级进模包括上模I和下模2，级进模内按衬套料进给方向依次分为冲油槽加工区3、切边冲孔区4、5、压倒角区6、精切边区7、落搭扣区8，各区域对应设置有与上模相连的凸模、与下模相连的凹模。本技术采用级进模同时完成多片衬套料一个工序的加工，并通过级进模的切边工序完成曲面台阶的加工，省去传统曲面台阶需要通过数控机床加工，提高了生产效率，同时通过模具冲油槽和冲孔保证了油槽、冲孔的对称性，提高了衬套的生产质量。对应冲油槽加工区3的上模上设有两个油槽凸模31，确保冲出的油槽不偏离中心，提高了衬套质量。对应切边冲孔区4、5的上模上设有切边凸模41、冲孔凸模51，下模上设有与切边凸模41对应的切边凹模42、与冲孔凸模51对应的冲孔凹模52 ;对应压倒角区6的上模上设有内倒角凸模61，下模上设有外倒角凸模62。对应精切边区7的上模上设有·精切边凸模71，下模上设有与精切边凸模71对应的精切边凹模72，通过切边和精切边在衬套料上加工形成曲面台阶，省却了传统数控机床加工曲面台阶的步骤。对应落搭扣区8的上模上设有搭扣凸模81，下模上设有搭扣凹模82。本级进模可以完成多个衬套料对应工序的加工，可以批量生产，提高了生产效率。如图3所示，上述曲面台阶衬套的加工包括以下步骤1)将衬套料置于上述级进模内完成冲油槽、切边冲孔、压倒角、精切边和落搭扣；2)再进行冲U形、冲圆成形；3)最后精磨外圆。加工时，衬套料通过送料装置送入级进模的进料导轨上，然后通过料推料依次进入下一加工区，在启动级进模时，可以完成多个工序多个衬套料的加工，节省了加工时间，提高生产效率。本级进模可以实现冲油槽、切边冲孔、压倒角、精切边和落搭扣，通过严格设置每个工序的位置，以及衬套料的进给速度，以及每个衬套料在每个加工区的定位，能确保衬套的加工质量。上述级进模还可以设有盖钢印区9，完成钢印的加盖，盖钢印区可设置在压倒角区6、精切边区7间。步骤2)和步骤3)可以采用现有技术中的加工工艺，因此，本技术在级进模内完成多个工序，可以进行批量生产，满足量的需求；同时，冲油槽时通过冲油槽凸模的设置保证了油槽的对中心度，避免油槽偏离中心，提高了产品质量。为提高衬套的加工质量，上述精切边区对应的精切边凸模、精切边凹模的加工宽度尺寸小于成形衬套宽度尺寸。如图6所示，成形后的衬套展开图，由于衬套料在经过冲U形、冲圆成形后，衬套料的大端A与小端B、C的尺寸会增宽，因此在精切边时，上述级进模加工衬套料两端形成的宽度比成形衬套两端的宽度应小O. 5mm-l. 5mm,即精切边凹模和精切边凸模在对应A、B、C三处的加工宽度比成形衬套对应三处的宽度小O. 5mm-1. 5mm，特别是在冲孔周围的宽度D，精切边凹模和精切边凸模在冲孔处的加工宽度要比成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面台阶衬套的加工装置，其特征在于：所述曲面台阶衬套加工装置包括一级进模，所述级进模包括上模和下模，级进模内按衬套料进给方向依次分为冲油槽加工区、切边冲孔区、压倒角区、精切边区、落搭扣区，各区域对应设置有与上模相连的凸模、与下模相连的凹模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马勤，倪纬杰，徐正信，张国娟，黎佳荣，翁维俊，
申请(专利权)人：上海菲特尔莫古轴瓦有限公司，
类型：实用新型
国别省市：