【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工装，尤其是涉及一种利用带钢板制作石油液化气钢瓶护罩自动下料工装。
技术介绍
众所周知，研制的护罩板下料生产线适用于带护罩(护罩钢板厚度2. 0-3. 55mm)石油液化气钢瓶的制造，原生产过程，需一组人从钢卷(钢板)开料，剪板，二次冲孔到印字工艺，需要至少七名操作工协同工作，在分开独立机械设备上完成，且下的料精度不高产量较小。
技术实现思路
本技术主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种把以往分散独立加工下料、制造过程整合在一条生产工装上的带护罩石油液化气钢瓶制造工装。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种带护罩石油液化气钢瓶制造工装，包括支架以及设置在支架前的放料架，其特征在于所述的支架前部设有平板机，所述的支架后部设有级进模以及安装在级进模下部的液压机，所述的级进模与平板机之间分别设有导向装置和伺服送料机。使用本技术工作时，先将带钢卷用行车吊到放料架上，引出带钢一头沿着校平、张力、支架、导向装置向前，穿过伺服养料机到装有级进模的液压机液压、印字剪切成护罩的半成品进入下一道工序。作为优选，所述的伺服送料机与伺服系统相连。本工装采用“PC” “NC”伺服控制，实现了从放钢卷到冲孔、印字、落料的自动化。作为优选，所述的液压机与液压动力系统相连。结构简单，使用方便。作为优选，所述的导向装置设置在伺服送料机前部。本工装除能下各种规格的液化气的钢瓶护罩外，还可以更换模具，直接用于其它金属板制品的下料需求。作为优选，所述的导向装置为导向轮。本工装由各种专门设计可靠实用的工装设备组成，既便于操作、维护，同时设备投资大大减少。因此...
【技术保护点】
一种带护罩石油液化气钢瓶制造工装，包括支架（1）以及设置在支架前的放料架（2），其特征在于所述的支架（1）前部设有平板机（3），所述的支架后部设有级进模（4）以及安装在级进模（4）下部的液压机（5），所述的级进模（4）与平板机（1）之间分别设有导向装置（6）和伺服送料机（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光华，冯剑威，俞军才，
申请(专利权)人：浙江银盾压力容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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