一种液化气钢瓶用防充防拆阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化气钢瓶用防充防拆阀门，该阀门包括把手、阀体，所述阀体为三通结构，其侧部开口为充气口，上部连接把手，阀体下部连接有阀底防拆装置，在阀体竖向内腔、充气口以上区域，设置有阀顶防拆装置，阀顶防拆装置下方设置有过盈铜环，在阀体竖向内腔、充气口以下区域，设置有阀芯；本实用新型专利技术设置了二重防拆结构，阀顶防拆装置和阀底防拆装置，阀顶防拆装置需要用到正规充装气公司的专用拆卸工具才能拆卸下来，中部区域的阀芯具有防充气结构，也是需要正规充装气公司特制的气枪进行充气，保证钢瓶充装气体的安全性，阀底防拆装置也是一个防拆卸结构。整个阀门的两个防拆结构和一个防充结构使钢瓶具有良好的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化气充装
，更具体地说是涉及一种液化气钢瓶用防充防拆阀门。
技术介绍
近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶阀门具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。但是，上述阀门在实际的使用中，违规操作或恶意破坏，造成液化气钢瓶限充失效，造成液化气钢瓶的使用存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。综上所述，如何改善因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，以降低液化气钢瓶使用中存在的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。现有技术中，阀芯很容易被打开，非正规的充装点直接用气枪进行充气，造成气瓶的阀芯开合受损，直接影响到钢瓶的使用安全。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种液化气钢瓶用防充防拆阀门。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种液化气钢瓶用防充防拆阀门，该阀门包括把手、阀体，所述阀体为三通结构，其侧部开口为充气口，上部连接把手，所述阀体下部连接有阀底防拆装置，在阀体竖向内腔、充气口以上区域，设置有阀顶防拆装置，所述阀顶防拆装置下方设置有过盈铜环，在阀体竖向内腔、充气口以下区域，设置有阀芯；所述阀顶防拆装置一体成型，呈圆形，其中部通孔，在阀顶防拆装置外侧壁上设置有外螺纹，通过外螺纹与阀体螺纹连接，所述外螺纹为过盈配合螺纹，所述阀顶防拆装置的上表面边缘与阀体内侧壁壁面紧贴，所述阀顶防拆装置的上端面设置有两个防拆卸槽，两个防拆卸槽以上述通孔对称，所述阀顶防拆装置下方设置有过盈铜环，所述过盈铜环外壁与阀体内腔壁面紧贴，所述过盈铜环内壁设置过盈结构；所述阀芯安装于阀体的腔体内，所述阀芯上部进气端连通导流孔，其下部出气端连通阀体内的出气端，所述阀芯包括整流罩、阀芯本体、密封板、密封板卡板；所述阀芯本体整体呈圆柱体状，在其侧壁上开有斜面槽，斜面槽将阀芯上下流道隔开，所述斜面槽槽面朝向斜向上的方向，在其槽面上开设有导气孔，在导气孔边缘设置有一圈凸圈，所述导气孔连通阀芯下部的拆卸孔；所述斜面槽槽面上还设置有圆饼状凸台，该圆饼状凸台上表面与上述凸圈上表面相平；所述密封板置于斜面槽槽面上，在非充气状态下，密封板下表面紧贴圆饼状凸台及凸圈，将导气孔密封；所述阀芯本体进气端端部外侧开有一圈直角型凹槽，在该直角型凹槽上设置有整流罩，在直角型凹槽与斜面槽之间、且与斜面槽开口同方向上，设置有圆弧槽，紧邻圆弧槽的下侧，设置有一直形的直角凹槽；所述阀芯本体端部的直角形凹槽上开有一个U型缺口，该U型缺口与圆弧槽的方向垂直，在阀芯本体另一侧，设置有一圆孔，该圆孔与U型缺口在同一直线上，在圆孔与U型缺口之间架设有密封板卡板，所述密封板卡板下端端部靠近密封板窄部端部的倒角面上；所述阀底防拆装置所述防拆装置包括过滤片、防拆主体，所述防拆主体一体成型，其上部为外直径较小的圆柱，其下部为外直径较大的圆柱，两个圆柱连接在一起，在小圆柱的进气端口部设置有过滤片；在大圆柱内腔中下部区域处，防拆主体腔壁的直径上开有两个圆孔，在两个圆孔之间，设置有一防拆组件，所述防拆主体侧壁竖向方向、且垂直于两个圆孔所在的直线中心面上，设置有一条开口，在开口的对侧、防拆主体的内侧面，设置有一条竖向凹槽；所述防拆组件包括感温轴、防拆卡销、扭簧、感温熔断器，所述防拆卡销后端装有扭簧，装好扭簧的防拆卡销套于感温轴的中部，所述防拆卡销的长度要大于防拆主体的大圆柱外圈的半径，在防拆主体侧壁其中的一个圆孔上嵌入感温熔断器，感温轴的一端连接感温熔断器，另一端固定在防拆主体侧壁另一个圆孔上，所述扭簧的一端卡于防拆卡销后端的安装孔内，其另一端顶在防拆主体内侧面的竖向凹槽内。进一步的，所述防拆卸槽包括三角形斜槽、圆弧槽、方形槽、柱形槽；所述三角形斜槽的开口为矩形，其底部的两个面一个为斜面，另一个为与开口垂直的竖直面，两个三角形斜槽的方向相反；所述阀顶防拆装置通孔壁面设置有一圈凹槽，在该凹槽内设置有O型密封圈；所述阀顶防拆装置的通孔下部开口的边缘开有一圈直角形凹槽，在该直角形凹槽上垫有带通孔的密封垫；所述阀顶防拆装置与过盈铜环之间设置有带通孔的密封平垫；所述过盈铜环的过盈结构是沿过盈铜环的两个开口向过盈铜环内壁中部圆形圈处，形成两个直径逐渐减小的锥面，所述过盈结构包括上锥面、下锥面，所述下锥面开口边缘倒角，倒角端的开口远离阀顶防拆装置。进一步的，所述密封板卡板的中部为一块方形板体，在该方形板体两腰上，分别固定有在同一直线上的圆杆和防反转杆，所述防反转杆是将一个圆柱杆体的侧面加两个垂直面，所述密封板卡板中部的方形板体上部中心设置有一个不通孔，在该不通孔内嵌有磁钉，所述密封板卡板的下端部设置成尖状；所述密封板一体成型，呈“凸”形，其“凸”形宽部和“凸”形窄部都为等腰梯形，窄部等腰梯形的长底边与宽部等腰梯形的短底边连接，其连接处的两个转角倒弧角，所述密封板上表面的左右两侧及下底边边缘倒平角，在密封板的“凸”形宽部和“凸”形窄部上各设置有圆孔，在两个圆孔处嵌紧有两个磁钉，两个磁钉的极性反向放置，所述密封板“凸”形窄部置于圆饼状凸台上表面，所述密封板“凸”形宽部置于导气孔边缘凸圈上；所述阀芯本体背面设置有磁铁孔，该磁铁孔位置靠近圆饼状凸台，所述磁铁孔为一大一小的两个腔体，小腔体靠内，在小腔体内嵌有磁钉，大腔体与小腔体之间设置有一个挡位平台；所述整流罩由一个有圆槽的盖子四等分线上开四个方形缺口，四个方形缺口连通整流罩的圆槽，四个方形缺口将整流罩上部形成一块方板，四个方形缺口其中的一个缺口贯穿整流罩的侧壁；所述密封板卡板与阀芯本体内侧面的板体之间设置有间隙。进一步的，所述感温熔断器与感温轴连接的端部露出于防拆主体侧壁。所述过滤片上布满圆孔。所述防拆主体侧壁上的开口长度，至少能使防拆卡销的端部从防拆主体外部旋转至防拆主体的内腔。进一步的，所述阀体、与充气口的背向方向上、且位于阀芯的背面方向上，设置有一个凸部，在该凸部处设置有一个嵌入孔，在该嵌入孔内嵌有电磁铁铁芯。进一步的，所述阀体外壁上设置有凸起的防磁圈，该防磁圈置于密封板阀芯的横向面。相对于现有技术，本技术的有益效果是：1.阀顶防拆装置的功能作用：由于阀杆根据国家液化气充装技术规定，是不能直接取下的，是通过固定的结构设置在防拆装置下方，因此，最外面的防拆装置尤为重要。本技术液化气钢瓶用防拆阀门设置有一个防拆装置，防拆装置的上端表面设置有防拆卸槽，需要通过固定的工具才能与防拆卸槽配合，防拆装置与阀体连接的螺纹是过盈配合螺纹，不容易打开防拆装置。另外，在防拆装置下方还设置有一个过盈铜环，过盈铜环也是不能随便取出，需要通过定制的工具才能取出。本技术防拆阀门避免了非正规的充装点将阀门破坏，而进行非法充气。本技术防拆阀门提高了钢瓶的安全性能，也保护了用户的人身财产安全；2.阀芯的功能作用：阀芯内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气钢瓶用防充防拆阀门，该阀门包括把手(1)、阀体(4)，所述阀体(4)为三通结构，其侧部开口为充气口，上部连接把手(1)，其特征在于：所述阀体(4)下部连接有阀底防拆装置(7)，在阀体(4)竖向内腔、充气口以上区域，设置有阀顶防拆装置(2)，所述阀顶防拆装置(2)下方设置有过盈铜环(3)，在阀体(4)竖向内腔、充气口以下区域，设置有阀芯(5)；所述阀顶防拆装置(2)一体成型，呈圆形，其中部通孔，在阀顶防拆装置(2)外侧壁上设置有外螺纹，通过外螺纹与阀体(4)螺纹连接，所述外螺纹为过盈配合螺纹，所述阀顶防拆装置(2)的上表面边缘与阀体(4)内侧壁壁面紧贴，所述阀顶防拆装置(2)的上端面设置有两个防拆卸槽(21)，两个防拆卸槽(21)以上述通孔对称，所述阀顶防拆装置(2)下方设置有过盈铜环(3)，所述过盈铜环(3)外壁与阀体(4)内腔壁面紧贴，所述过盈铜环(3)内壁设置过盈结构；所述阀芯(5)安装于阀体(4)的腔体内，所述阀芯(5)上部进气端连通导流孔，其下部出气端连通阀体内的出气端，所述阀芯(5)包括整流罩(51)、阀芯本体(52)、密封板(53)、密封板卡板(54)；所述阀芯本体(52)整体呈圆柱体状，在其侧壁上开有斜面槽，斜面槽将阀芯上下流道隔开，所述斜面槽槽面朝向斜向上的方向，在其槽面上开设有导气孔(526)，在导气孔(526)边缘设置有一圈凸圈，所述导气孔(526)连通阀芯下部的拆卸孔(527)；所述斜面槽槽面上还设置有圆饼状凸台(525)，该圆饼状凸台(525)上表面与上述凸圈上表面相平；所述密封板(53)置于斜面槽槽面上，在非充气状态下，密封板(53)下表面紧贴圆饼状凸台(525)及凸圈，将导气孔(526)密封；所述阀芯本体(52)进气端端部外侧开有一圈直角型凹槽，在该直角型凹槽上设置有整流罩(51)，在直角型凹槽与斜面槽之间、且与斜面槽开口同方向上，设置有圆弧槽(521)，紧邻圆弧槽(521)的下侧，设置有一直形的直角凹槽(522)；所述阀芯本体(52)端部的直角形凹槽上开有一个U型缺口(523)，该U型缺口(523)与圆弧槽(521)的方向垂直，在阀芯本体(52)另一侧，设置有一圆孔，该圆孔与U型缺口(523)在同一直线上，在圆孔与U型缺口(523)之间架设有密封板卡板(54)，所述密封板卡板(54)下端端部靠近密封板(53)窄部端部的倒角面上；所述阀底防拆装置(7)所述防拆装置包括过滤片(71)、防拆主体(76)，所述防拆主体(76)一体成型，其上部为外直径较小的圆柱，其下部为外直径较大的圆柱，两个圆柱连接在一起，在小圆柱的进气端口部设置有过滤片(71)；在大圆柱内腔中下部区域处，防拆主体(76)腔壁的直径上开有两个圆孔，在两个圆孔之间，设置有一防拆组件，所述防拆主体(76)侧壁竖向方向、且垂直于两个圆孔所在的直线中心面上，设置有一条开口，在开口的对侧、防拆主体(76)的内侧面，设置有一条竖向凹槽；所述防拆组件包括感温轴(72)、防拆卡销(73)、扭簧(74)、感温熔断器(75)，所述防拆卡销(73)后端装有扭簧(74)，装好扭簧(74)的防拆卡销(73)套于感温轴(72)的中部，所述防拆卡销(73)的长度要大于防拆主体(76)的大圆柱外圈的半径，在防拆主体(76)侧壁其中的一个圆孔上嵌入感温熔断器(75)，感温轴(72)的一端连接感温熔断器(75)，另一端固定在防拆主体(76)侧壁另一个圆孔上，所述扭簧(74)的一端卡于防拆卡销(73)后端的安装孔内，其另一端顶在防拆主体(76)内侧面的竖向凹槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种液化气钢瓶用防充防拆阀门，该阀门包括把手(1)、阀体(4)，所述阀体(4)为三通结构，其侧部开口为充气口，上部连接把手(1)，其特征在于：所述阀体(4)下部连接有阀底防拆装置(7)，在阀体(4)竖向内腔、充气口以上区域，设置有阀顶防拆装置(2)，所述阀顶防拆装置(2)下方设置有过盈铜环(3)，在阀体(4)竖向内腔、充气口以下区域，设置有阀芯(5)；所述阀顶防拆装置(2)一体成型，呈圆形，其中部通孔，在阀顶防拆装置(2)外侧壁上设置有外螺纹，通过外螺纹与阀体(4)螺纹连接，所述外螺纹为过盈配合螺纹，所述阀顶防拆装置(2)的上表面边缘与阀体(4)内侧壁壁面紧贴，所述阀顶防拆装置(2)的上端面设置有两个防拆卸槽(21)，两个防拆卸槽(21)以上述通孔对称，所述阀顶防拆装置(2)下方设置有过盈铜环(3)，所述过盈铜环(3)外壁与阀体(4)内腔壁面紧贴，所述过盈铜环(3)内壁设置过盈结构；所述阀芯(5)安装于阀体(4)的腔体内，所述阀芯(5)上部进气端连通导流孔，其下部出气端连通阀体内的出气端，所述阀芯(5)包括整流罩(51)、阀芯本体(52)、密封板(53)、密封板卡板(54)；所述阀芯本体(52)整体呈圆柱体状，在其侧壁上开有斜面槽，斜面槽将阀芯上下流道隔开，所述斜面槽槽面朝向斜向上的方向，在其槽面上开设有导气孔(526)，在导气孔(526)边缘设置有一圈凸圈，所述导气孔(526)连通阀芯下部的拆卸孔(527)；所述斜面槽槽面上还设置有圆饼状凸台(525)，该圆饼状凸台(525)上表面与上述凸圈上表面相平；所述密封板(53)置于斜面槽槽面上，在非充气状态下，密封板(53)下表面紧贴圆饼状凸台(525)及凸圈，将导气孔(526)密封；所述阀芯本体(52)进气端端部外侧开有一圈直角型凹槽，在该直角型凹槽上设置有整流罩(51)，在直角型凹槽与斜面槽之间、且与斜面槽开口同方向上，设置有圆弧槽(521)，紧邻圆弧槽(521)的下侧，设置有一直形的直角凹槽(522)；所述阀芯本体(52)端部的直角形凹槽上开有一个U型缺口(523)，该U型缺口(523)与圆弧槽(521)的方向垂直，在阀芯本体(52)另一侧，设置有一圆孔，该圆孔与U型缺口(523)在同一直线上，在圆孔与U型缺口(523)之间架设有密封板卡板(54)，所述密封板卡板(54)下端端部靠近密封板(53)窄部端部的倒角面上；所述阀底防拆装置(7)所述防拆装置包括过滤片(71)、防拆主体(76)，所述防拆主体(76)一体成型，其上部为外直径较小的圆柱，其下部为外直径较大的圆柱，两个圆柱连接在一起，在小圆柱的进气端口部设置有过滤片(71)；在大圆柱内腔中下部区域处，防拆主体(76)腔壁的直径上开有两个圆孔，在两个圆孔之间，设置有一防拆组件，所述防拆主体(76)侧壁竖向方向、且垂直于两个圆孔所在的直线中心面上，设置有一条开口，在开口的对侧、防拆主体(76)的内侧面，设置有一条竖向凹槽；所述防拆组件包括感温轴(72)、防拆卡销(73)、扭簧(74)、感温熔断器(75)，所述防拆卡销(73)后端装有扭簧(74)，装好扭簧(74)的防拆卡销(73)套于感温轴(72)的中部，所述防拆卡销(73)的长度要大于防拆主体(76)的大圆柱外圈的半径，在防拆主体(76)侧壁其中的一个圆孔上嵌入感温熔断器(75)，感温轴(72)的一端连接感温熔断器(75)，另一端固定在防拆主体(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳，
申请(专利权)人：深圳安博智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44