用于由薄板带材制造型材的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于由薄板带材（1）制造型材的方法，其中，在一个第一阶段中，至少两次弯曲薄板带材（1），其中在薄板带材（1）的横截面中看，形成一个中间部分（10）以及两个成角度地从中间部分（10）的两个相对置的端部区域（23、24）伸出的侧部分（13、14），并且在一个紧接着第一阶段的第二阶段中，借助两个作用在中间部分（10）的两个相对置的端部区域（23或24）上的互补的轧辊装置（43、44）镦粗中间部分（10）并且在此使薄板带材（1）局部加厚。

【技术实现步骤摘要】
用于由薄板带材制造型材的方法
本专利技术涉及一种用于由薄板带材制造型材的方法。
技术介绍
已知一些轧制成型法，其中通过弯曲操作由一条薄板带材生产轨道型材。例如由EP0736345A1得知一种这样的方法。此外例如由EP2025420A1和EP2085163A1已知，在轧制成型法的范围内局部减小金属的壁厚。由此可以考虑，一个型材由于静力学原因经常不强制必须具有一个在型材范围上不变的壁厚。特别在型材的受很小载荷的部分中可以局部地减小壁厚继而节省材料。在上述的变薄方法中，在总型材横截面上的待变薄的横截面区域的部分越大，费用越高。因此利用一种变薄方法经常不能经济地制造一个只逐点地具有大的壁厚而在横截面的主要部分中应具有小的壁厚的型材。此外可以限制在变薄时可以达到的最大板厚差。在一种轧制成型法中，在型材薄板局部变薄时在壁厚减小的区域内可能出现材料积聚。由EP2065532A1已知，在型材的弯曲处设置这样的材料积聚。但按照EP2065532A1，材料积聚与壁厚减小相结合，从而经常不能将其自由定位。由WO10009751A1已知，在型材制造的范围内，镦粗和加厚薄板带材的带材边缘。在这里壁厚加厚部也不可自由定位。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种用于由薄板带材制造型材的方法，它在特别高的经济性和可靠性的同时特别能够制造各种各样构造的型材。按照本专利技术，通过一种具有本专利技术的特征的方法达到该目的。用于由薄板带材制造型材的方法，其中-在一个第一阶段中，至少两次弯曲薄板带材，从而在薄板带材的横截面中看，形成一个中间部分以及两个成角度地从中间部分的两个相对置的端部区域伸出的侧部分，并且-在一个紧接着第一阶段的第二阶段中，借助两个作用在中间部分的两个相对置的端部区域上的互补的轧辊装置镦粗中间部分并且在此在中间部分的端部区域内使薄板带材局部加厚。按照本专利技术，设定一种用于由一个薄板带材制造一个型材方法，其中在一个第一阶段中，至少两次弯曲薄板带材，从而在薄板带材的横截面中看，形成一个中间部分和两个成角度地从中间部分的两个相对置的端部区域伸出的侧部分，并且在一个紧接着第一阶段的第二阶段中，借助两个作用在中间部分的两个相对置的端部区域上的互补的轧辊装置镦粗中间部分并且在此使薄板带材局部加厚。本专利技术的一个基本构想可以看作在于，至少两次弯曲薄板带材并且将在此形成的中间部分在其两个端部如此镦粗，以致在中间部分的区域内导致一个局部的加厚部。因此按照本专利技术，具有增大的壁厚的型材横截面区域不是通过使相邻的区域变薄得到，而是通过针对性地将其加厚而得到。两次弯曲允许，将镦粗力特别简单和可靠地导入中间部分中，因为通过两次弯曲，中间部分的相对置的端部区域的各端面是可自由接近的。由于原则上可以在任意的位置将弯曲引入到横截面中，因此按照本专利技术也可以在最大程度上自由地在横截面中定位加厚部。通过本专利技术可以在薄板带材中的几乎任意位置产生一个或多个加厚部。同时在经济上也有可能，产生一个横截面，其中只有小的区域具有一个大的壁厚而大的区域具有一个小的壁厚。优选的是，按照本专利技术的方法是一种冷轧法，它特别可以在一个冷轧设备上实施。按照本专利技术，至少其中一个轧辊装置具有至少一个缺口，材料在第二阶段中的镦粗过程中流入所述缺口中并且在此产生至少一个局部加厚部。按照本专利技术，镦粗在中间部分的平面内进行，亦即镦粗力至少几乎平行于中间部分的平面侧面起作用。按照本专利技术，弯曲绕至少几乎平行于薄板带材的纵轴线延伸的弯曲轴线进行。所述至少两次弯曲可以同时或接连进行。依此第一阶段也可以包括多个单个阶段。每个轧辊装置可以具有一个轧辊或多个同心设置的轧辊。薄板带材特别可以是一种金属薄板带材。在第一阶段的弯曲可以优选通过轧制成型进行。但原则上其他的成型技术也是可能的。在第一阶段的弯曲可以特别在没有对壁厚产生值得一提的影响下进行，亦即在第一阶段壁厚改变最大10％，优选最大5％或1％，其中优选在第一阶段中只设置壁厚的减小而无壁厚的加大。原则上按照本专利技术可以设定，保留弯曲并且在成品型材中也仍然存在。由此可以进一步简化型材制造。作为备选方案可以设定，在镦粗和加厚以后再取消至少其中一个弯曲，在这种情况下，该弯曲只是一个用于制造加厚部的辅助结构，但它在成品型材中不再存在。按照该实施形式，还进一步增加了在定位加厚部时的自由。按照本专利技术，第一轧辊装置具有一条第一旋转轴线，而第二轧辊装置具有一条第二旋转轴线，其中符合目的的是，各旋转轴线平行延伸。在两个轧辊装置之间形成一个轧辊间隙，薄板带材穿过该轧辊间隙。例如为了特别有效的力导入有利的是，在薄板带材的横截面中看，中间部分在镦粗时至少几乎垂直于第一轧辊装置的旋转轴线和/或第二轧辊装置的旋转轴线延伸。所谓一个至少几乎垂直的延伸可以特别被理解为，在中间部分特别是在中间部分的各平面侧面与各旋转轴线之间的角度为90°+/-10°，特别是90°+/-5°，优选90°+/-1°。按照该实施形式，因此使中间部分至少几乎垂直于各轧辊轴线地穿过轧辊间隙，从而通过各轧辊施加的镦粗力处于中间部分的平面内。一般有利的是，在带材横截面内避免侧凹，从而符合目的的是，上述角度可以小于90°。本专利技术的另一种优选的实施形式在于，在薄板带材的横截面中看，第一侧部分至少几乎成直角地从中间部分伸出，和/或在薄板带材的横截面中看，第二侧部分至少几乎成直角地从中间部分伸出。通过成直角的设置，一方面中间部分的各端部区域对于各轧辊装置来说可特别好地接近的，从而设备的费用特别少。另一方面在一种这样的设置中，在镦粗期间可以特别简单和可靠地支承各侧部分和/或中间部分，从而避免不期望的变形。所谓一个至少几乎成直角的伸出可以特别被理解为，相应的侧部分与中间部分，特别是相应的侧部分的平面侧面与中间部分的各平面侧面形成一个90°+/-10°的角度，特别是90°+/-5°、优选90°+/-1°。一般有利的是，在带材横截面内避免侧凹，从而符合目的的是，所述角度可以小于90°。本专利技术的另一种实施变化方案在于，两个侧部分在中间部分的相对置的各平面侧面从中间部分伸出。依此三个部分在薄板带材的横截面中至少几乎形成一个Z形，其中Z形的两个外边通过各侧部分形成而Z形的中边通过中间部分形成。按照该实施变化方案，两个轧辊装置在镦粗期间可以在两侧支承中间部分，从而可以进一步提高制造精度和制造可靠性。此外符合目的的是，在第二阶段中，使薄板带材在中间部分的至少其中一个端部区域特别是在两个端部区域中局部加厚。该实施形式考虑到，中间部分的各端部区域，亦即在中间部分与各折弯的凸缘区域之间的过渡区域，在一个型材中经常是被特别加载的。该实施形式设定，通过针对性的局部加厚加强这些被特别加载的区域。按照本专利技术的方法也可以与其他的影响板厚的方法像例如带材型材轧制或带材边缘镦粗进行组合。通过组合按照本专利技术产生的局部加厚部与在第二阶段或在一个附加的方法阶段中在同一薄板带材上产生的局部变薄部，可以经济地利用一个很大的壁厚区域，由此例如在制造型材轨道时可以优化材料使用。特别优选的是，在第二阶段中，由各轧辊装置使两个侧部分的至少其中一个变薄，特别是使两个侧部分变薄。按照该实施形式。在第二阶段中，利用同一互补的轧辊装置同时产生各加厚部和各变薄部，从而在型材中在特本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于由薄板带材（1）制造型材的方法，其中？在一个第一阶段中，至少两次弯曲薄板带材（1），从而在薄板带材（1）的横截面中看，形成一个中间部分（10）以及两个成角度地从中间部分（10）的两个相对置的端部区域（23、24）伸出的侧部分（13、14），并且？在一个紧接着第一阶段的第二阶段中，借助两个作用在中间部分（10）的两个相对置的端部区域（23或24）上的互补的轧辊装置（43、44）镦粗中间部分（10）并且在此使薄板带材（1）局部加厚。

【技术特征摘要】
2011.07.13 DE 102011079095.01.用于由薄板带材(1)制造型材的方法，其中-在一个第一阶段中，至少两次弯曲薄板带材(1)，从而在薄板带材(1)的横截面中看，形成一个中间部分(10)以及两个成角度地从中间部分(10)的两个相对置的端部区域(23、24)伸出的侧部分(13、14)，并且-在一个紧接着第一阶段的第二阶段中，借助两个作用在中间部分(10)的两个相对置的端部区域(23或24)上的互补的轧辊装置(43、44)镦粗中间部分(10)并且在此在中间部分(10)的端部区域(23、24)内使薄板带材(1)局部加厚。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一轧辊装置(43)具有一条第一旋转轴线(53)，而第二轧辊装置(44)具有一条第二旋转轴线(54)，并且在薄板带材(1)的横截面中看，中间部分(10)在镦粗时垂直于第一轧辊装置(43)的旋转轴线(53)和/或第二轧辊装置(44)的旋转轴线(54)延伸。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在薄板带材(1)的横截面中看，第一侧部分(13)成直角地从中间部分(10)伸出，并且在薄板带材(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·多玛尼，C·维德纳，
申请(专利权)人：喜利得股份公司，
类型：发明
国别省市：