本实用新型专利技术公开了一种铝杆绕杆装置，包括导管及导轮装置，导管贯穿过导轮装置并与导轮装置固定装接，导管的进线端与旋转器连接，导管及导轮装置均装在冷却机构内，导轮装置包括外筒体、导轮和导轮轴，导轮设在外筒体内，导轮轴贯穿导轮，导轮轴两端与外筒体活动装接，导轮轴与导轮间装设有轴承。本实用新型专利技术将铝杆热轧并按照一定顺序将拉出的铝杆成卷成卷的存放到相应位置，该装置防止铝杆高温下铝杆与导轮滑动时发生粘连造成铝杆外观拉毛，防止轴承高温损坏，同时在生产合金铝杆时采取强制冷却，防止合金铝杆因高温状态下加速铝杆自然时效过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种将轧制形成的铝杆绕成卷状的绕杆装置。
技术介绍
目前铝单线由铝杆经浇铸、热轧、淬火等工序制成。铝杆是由铝锭加热、熔炼，加入一定合金后精炼、扒渣、静置后过滤掉加热过程中带入的杂质后，进行连续浇注结晶形成一定结构尺寸的铝呸，再将铝呸送入连铸连轧设备加工成相应尺寸的铝杆，然后将铝杆收卷打包，按一定顺序绕成环形卷状存放在相应的储存盘上，便于进行下一工序。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铝杆绕杆装置，防止铝杆高温下铝杆与导轮滑动时发生粘连，造成铝杆外观拉毛，防止轴承高温损坏，同时在生产合金铝杆时采取强制冷却，防止合金铝杆因高温状态下加速铝杆自然时效过程。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案一种铝杆绕杆装置，包括导管，以及包括导轮装置，导管贯穿过该导轮装置并与导轮装置固定装接，导管的进线端与旋转器连接，导管及导轮装置均装在冷却机构内。所述导轮装置包括外筒体、导轮和导轮轴，导轮设在外筒体内，导轮轴贯穿导轮，导轮轴两端与外筒体活动装接。所述导轮轴外壁定位安装有轴承。所述导轮轴上套装有外卡环和内卡环，外卡环固定在导轮上，内卡环与外筒体相固定。所述冷却机构包括相互装接的冷却环管和连接杆，该冷却环管具有进气口及喷气槽，导轮装置设在冷却环管内。本技术使用方便，装配简单，将经过连铸连轧后的铝杆轧制并按照一定顺序整齐的成卷成卷存放在相应的位置，便于下一步工序的操作，防止铝杆高温下铝杆与导轮滑动时发生粘连，造成铝杆外观拉毛，防止轴承高温损坏，同时在生产合金铝杆时采取强制冷却，防止合金铝杆因高温状态下加速铝杆自然时效过程。附图说明附图I为本技术装配上铝杆后的主视结构示意图；附图2为本技术中导轮装置与导管和铝杆相装配后的主视结构示意图；附图3为附图2的A-A向剖面结构示意图；附图4为本技术中冷却环管的主视结构示意图；附图5为本技术中冷却环管的侧视结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1、2、3所示，一种铝杆绕杆装置，包括导管3，以及包括导轮装置，导管3贯穿过该导轮装置并与导轮装置固定装接，导管3的进线端与旋转器4连接，导管3及导轮装置均装在冷却机构内，即冷却机构将导管3及导轮装置包含在内。导轮装置包括外筒体9、导轮10和导轮轴7，导轮10设在外筒体9内，导轮轴7贯穿导轮10，导轮轴7两端与外筒体9活动装接，导轮轴7外定位安装有轴承8。在导轮轴7上套装有外卡环11和内卡环12，夕卜卡环11固定在导轮10上，内卡环12与外筒体9相固定，使导轮轴7能稳稳的固定住。旋转器4与外界电源连接，带动导管3做360度的圆周转动。导管3下部弯折形成有夹角，该夹角为钝角，即导管下半部与Y轴方向之间形成有夹角，导管上半部和导管下半部间形成的夹角为钝角。导轮装置在导管的弯折处安装一个，在导管的出线端位置安装一个，当然还可以根据实际需要灵活安装多个，在此并不限定。导管和外筒体间通过焊接方式实现固定连接。如附图4、5所示，所述冷却机构包括冷却环管I和连接杆2，连接杆2与冷却环管I固定安装。在具体设计的时候至少装设一个冷却环管1，有两个或两个以上的冷却环管I时，相邻冷却环管I之间通过连接杆2连接，冷却环管I上具有进气口 6及喷气槽13，便于·冷却环管内的冷却气体喷出。本技术将经过连铸连轧形成的铝杆进入导管内，铝杆在导管内一直延伸穿过导轮装置并从导管的出线端放出。启动旋转器，旋转器带动导管做360度的圆周转动，同时冷却环管接通，冷却环管内的冷却气体经喷气槽喷出，对铝杆进行冷却降温，确保合金铝在高温状态下自然时效过程。铝杆经过导管的出线端出来并到达导管下方的储存仓内，按照圆盘式将铝杆一圈圈的整齐排放好。旋转器的转速相对较慢，则导管转动的也较慢，导管将铝杆甩出的速度较慢，此时铝杆成卷铝杆的外围；当旋转器的转速加快，导管的转动速度也加快，此时铝杆被甩在成卷铝杆的中间位置。通过本技术装置，将生产过程中的铝杆整齐有序的成卷成卷的排放好，便于下一工序的进行，防止铝杆高温下铝杆与导轮滑动时发生粘连，造成铝杆外观拉毛，防止轴承高温损坏，同时在生产合金铝杆时采取强制冷却，防止合金铝杆因高温状态下加速铝杆自然时效过程。权利要求1.一种铝杆绕杆装置，包括导管(3)，其特征在于还包括导轮装置，导管贯穿过该导轮装置并与该导轮装置固定装接，导管的进线端与旋转器(4)连接，导管及导轮装置均装在冷却机构内。2.根据权利要求I所述的铝杆绕杆装置，其特征在于所述导轮装置包括外筒体(9)、导轮(10)和导轮轴(7)，导轮设在外筒体内，导轮轴贯穿导轮，导轮轴两端与外筒体活动装接。3.根据权利要求2所述的铝杆绕杆装置，其特征在于所述导轮轴外壁定位安装有轴承⑶。4.根据权利要求3所述的铝杆绕杆装置，其特征在于所述导轮轴上套装有外卡环(11)和内卡环(12),外卡环固定在导轮上，内卡环与外筒体相固定。5.根据权利要求I 4中任一项所述的铝杆绕杆装置，其特征在于内装所述导轮装置的冷却机构包括相互装接的冷却环管(I)和连接杆(2)，该冷却环管具有进气口(6)及喷气槽(13)，导轮装置设在冷却环管内。6.根据权利要求5所述的铝杆绕杆装置，其特征在于所述导管下部弯折形成有夹角，该夹角为钝角。专利摘要本技术公开了一种铝杆绕杆装置，包括导管及导轮装置，导管贯穿过导轮装置并与导轮装置固定装接，导管的进线端与旋转器连接，导管及导轮装置均装在冷却机构内，导轮装置包括外筒体、导轮和导轮轴，导轮设在外筒体内，导轮轴贯穿导轮，导轮轴两端与外筒体活动装接，导轮轴与导轮间装设有轴承。本技术将铝杆热轧并按照一定顺序将拉出的铝杆成卷成卷的存放到相应位置，该装置防止铝杆高温下铝杆与导轮滑动时发生粘连造成铝杆外观拉毛，防止轴承高温损坏，同时在生产合金铝杆时采取强制冷却，防止合金铝杆因高温状态下加速铝杆自然时效过程。文档编号B21C47/04GK202683662SQ20122040291公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日专利技术者赵明祥, 邓庆乐, 张功伟 申请人:广东远光电缆实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝杆绕杆装置，包括导管(3)，其特征在于：还包括导轮装置，导管贯穿过该导轮装置并与该导轮装置固定装接，导管的进线端与旋转器(4)连接，导管及导轮装置均装在冷却机构内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明祥，邓庆乐，张功伟，
申请(专利权)人：广东远光电缆实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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