离开连铸设备的薄板坯的受控预轧的方法及装置制造方法及图纸

离开连铸模的薄板坯的受控预轧方法，其中预轧是由设在预轧组件中的许多辊对进行的，第一预轧组件紧靠底辊下游，辊对中至少有一可位移辊，辊对配有压力传感器和液力膜式测力计，设有位置传感器，压力和位置传感器可配合数据处理装置工作，至少第一辊对加工刚离开铸模带薄固化外皮的板坯。本方法使离开最后预轧辊的板坯减厚至少１０％以消除液相芯并使两相区接触，使中央固化结构晶粒细化并使中央分凝减至最小。本发明专利技术还包括实施上述方法的装置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离开连铸设备的薄板坯的受控预轧的方法及装置。更精确地说，本专利技术涉及对离开薄板连铸模的，紧靠所述模的底辊下游的薄板坯进行受控预轧的方法及适用于该方法的装置。所谓薄板坯是指800至2500mm宽(或更宽)，25至90mm厚的板坯。本专利技术最好但又不仅仅适用于连铸机出口的最终厚度为30至60mm的板坯。本专利技术也适用于圆、方、矩形等钢坯的连铸。本专利技术可用于直的或弯曲的连铸设备。大家知道预轧方法是使薄板坯在远离底辊的一个区域承受预轧。在JP—A—130759，US—A—3,891,025，US—A—4,056,140和US—A—4,134,440等文件中公开的现有技术的方法中，由于预轧是在板坯的液相芯或液相池几乎不存在的位置上进行的，板坯的外皮已较厚，不易变形，故效果不使人满意。另外，板坯一侧的外皮是通过在边缘之间中间位置上的圆柱形固化件连接于另一侧外皮的，两边缘具有一致的固化厚度，圆柱形固化件对改变板坯厚度有强大的阻力。因此，在现有技术中的这种预轧只有勉强的和有限的效果，不能获得理想的结果。另外，按现有技术的方法进行的预轧只是为了进行勉强的肤浅的加工，而减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
离开连铸设备的薄板坯（２０）的受控预轧方法，其中预轧是由在一个或多个预轧组件（１０）中设置的许多辊对（１４－１６）进行的，第一预轧组件（１０）紧靠铸模（１１）的底辊（１２）的下游，在辊对（１４－１６）中设有至少一个可位移的辊（１６），辊对（１４－１６）配置有压力传感器（１８）和液力膜式测力计（１７），设有位置传感器（２４），压力传感器（１８）和位置传感器（２４）与数据处理装置（２１）配合工作，至少第一辊对（１４－１６）加工刚从铸模（１１）出来的，具有薄的固化外皮（３１）的板坯（２０），所述方法的特征在于：所述数据处理装置（２１）还与监测浇口盘中液槽的温度的监测装置（２５ａ）以及监测正离开铸模（...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃格尔鲁泽，米尔克斯楚利，阿尔弗雷多拉威扎，安德烈卡尔伯尼，吉奥威尼科兴，
申请(专利权)人：丹尼利机械厂联合股票公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]