生产单向凝固钢锭的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产单向凝固钢锭的方法，特别是钢液通过中间包从上方直接注入锭模的生产，该方法采用了内部设冷却装置的底盘、组合式钢锭模、复合绝热板；中间包内设钙质挡墙；钢锭顶部加保温盖等一系列技术措施。解决了现有方法中由于传热不均匀而影响钢锭内部质量的问题。利用本发明专利技术方法生产出的单向凝固钢锭内部质量及厚度完成满足轧制特厚钢板的要求，可用于大量生产特厚板，满足工业需要。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是钢液通过中间包从上方直接注入锭模的生产方法。单向凝固钢锭生产技术是随着工业上对特厚钢板的大量需求而发展起来的。由于特厚钢板在厚度及内部质量要求方面的特殊性，用模铸特大型扁锭或特厚连铸坯来生产特厚板已无法满足要求。因为单向凝固钢锭的凝固方式是定向结晶，钢锭内部较大的温度梯度有利于柱状晶的生长，其结果是夹杂物和偏折物都集中在钢锭的头部。从而提高了钢锭内部的纯净度，凝固后只需将头部偏折带除去即可。在底部强制冷却条件下，锭厚可达900-1200mm，这样就能满足150-300mm特厚板的质量和厚度要求。自本世纪七十年代末期，日本开始尝试生产单向凝固钢锭。日本《铁与钢》73(13)公开了一种方法，该方法采用下注工艺铸造单向凝固钢锭。这种方法消除了钢锭内部的V型偏折和减弱了倒V型偏折，提高了钢锭的探伤合格率。但是，由于受下注法本身的限制，尽管采用了下部强制冷却，仍会因冷却强度分布不均匀而造成传热不均匀，使锭身内部偏析不能完全集中在钢锭头部。影响了钢锭内部质量。日本专利公报公开号昭62-279050还公开了一种＂单向凝固钢锭的铸造方法和锭模＂的技术内容，它的锭模长边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产单向凝固钢锭的方法，特别是钢液从上方直接注入锭模的生产方法，该方法包括以下内容：（１）铸锭底盘内部通入冷却水，调节冷却水流量控制钢锭冷却强度，冷却强度为７０－８０Ｎｍ↑［３］／ｍｉｎｔ钢；（２）锭模由两块截面为Ｌ型、长边和短 边不等的模板组合而成，锭模侧壁上设置三层复合绝热板，靠近钢锭的内层采用轻质绝热板，中间层采用发热绝热板，最外层采用轻质绝热板；（３）中间包内设钙质挡墙，中间包和锭模间用埋入式、多个水口保护浇注，利用塞棒控制水口同时开浇，根据液面高度启动 中间包提升装置，水口距凝固层保持１０－１５ｍｍ，滑动水口控制浇注速度，浇注时间５０－７０ｍｉｎ；（４）钢锭顶...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海啸，薛志明，胡林，陶军，杨经荣，
申请(专利权)人：鞍山钢铁学院，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]