一种渔线轮齿型离合器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种渔线轮齿型离合器结构，其特征在于，传动齿轮的圆柱上设有与传动齿轮齿数相同的渐开线凸齿，离合齿环外周设有凸舌，且离合齿环内设有与传动齿轮凸齿对应的凹齿，线杯内孔壁上设有与离合齿环的凸舌对应的凹槽，螺母一端设内台阶，螺母、离合齿环依次套于圆柱齿轮的一端，离合齿环的凹齿与传动齿轮的圆柱上的凸齿啮合，螺母与线杯连接并旋压紧离合齿环，且离合齿环的凸舌卡于线杯的凹槽内；传动齿轮的圆柱上的凸齿的端面设有外R角，在实现连接时圆柱上的凸齿可顺畅的滑进离合齿环内的凹槽里；本实用新型专利技术通过传动齿轮沿轴向作左或右移动可实现顺畅的脱开与连接，连接后线杯的空转角度小，有效地防止乱线现象，增加了垂钓爱好者的乐趣。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实 用新型是一种渔线轮离合装置，具体地说是涉及一种带比速的传动齿轮与线杯通过离合机构连接的渔线轮齿型离合器结构。
技术介绍
钓渔爱好者为实现在江河、湖泊、海滨的网箱边钓不同水层的鱼，专利技术了一种伐钓渔线轮，伐钓渔线轮的特点是伐竿短便于操作；中鱼后收线快；当按下离合器钮后，传动齿轮与线杯脱开，脱开后因线杯的旋转阻力很小，线杯可通过铅坠和渔饵的自重实现渔钓自由下落至不同的水层；当转动手柄时，传动齿轮自动与线杯连接。现有的离合器结构是在传动齿轮的圆柱上设有两个对称平行的凹面与线杯孔内安装有两个对称平行的凸面体配合连接，通过传动齿轮沿轴向作左或右移动来实现传动齿轮与线杯的脱开与连接；这种连接方式有两种缺陷，一是传动齿轮最大要转动180°才能与线杯实现连接，手柄转动角度大；二是两凹凸面配合，若侧隙小，脱开与连接就不顺畅，若侧隙大，脱开与连接是顺畅了，但线杯的空转角度大，这样会导致乱线。
技术实现思路
本技术的目的是，通过改进传动齿轮与线杯连接的离合器结构，实现脱开与连接顺畅又减少了传动齿轮的转动角度和线杯的空转角度。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案，一种渔线轮齿型离合器结构，其特征在于，传动齿轮的圆柱上设有与传动齿轮齿数相同的凸齿，离合齿环外周设有凸舌，且离合齿环内设有与传动齿轮的圆柱上的凸齿对应的凹齿，线杯内孔壁上设有与离合齿环的凸舌对应的凹槽，螺母一端设内台阶，螺母、离合齿环依次套于凸齿的一端，离合齿环的凹齿与传动齿轮的圆柱上的凸齿啮合，螺母与线杯连接并旋压紧离合齿环，且离合齿环的凸舌卡于线杯的凹槽内。所述传动齿轮的圆柱上的凸齿的端面设有外R角，R角小端的外径小于离合齿环的凹齿齿顶连线所形成的内径。所述离合齿环的凹齿的形状是渐开线形齿形或是梯形齿形或是矩形齿形。其优点有传动齿轮的齿数越多，传动齿轮转动的角度就越小，因离合齿环的凹齿与传动齿轮的圆柱上的凸齿啮合侧隙是在分度圆上的，既便是侧隙大一点对线杯的空转角度影响也不会太大，传动齿轮的圆柱上的凸齿的端面设有外R角，在实现连接时传动齿轮的圆柱上的凸齿可顺畅的滑进离合齿环内的凹齿里。本技术通过传动齿轮沿轴向作左或右移动可实现传动齿轮与线杯顺畅的脱开与连接，既做到了转动手柄连接时传动齿轮转动的角度小，又做到了连接后线杯的空转角度小，有效地防止乱线现象，增加了垂钓爱好者的乐趣。附图说明图I是本技术结构的主视图。图2是本技术结构的侧视图。图3是图I中离合齿环的结构示意图。图4是图I中传动齿轮的结构示意图。图5是本技术装配结构展开示意图。图6是本技术装配状态的剖视图。图中I、离合齿环，11、凸舌，12、凹齿,2、传动齿轮,21、凸齿,22、R角小端,3、螺母，4、线杯,41、凹槽,5、手柄。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术作进一步说明，参见图I至图6，一种渔线轮齿型离合器结构，其特征在于，传动齿轮2的圆柱上设有与传动齿轮齿数相同的凸齿21，离合齿环I外周设有凸舌11，且离合齿环I内设有与传动齿轮2的圆柱上的凸齿21对应的凹齿12，线杯4内孔壁上设有与离合齿环I的凸舌11对应的凹槽41，螺母3 —端设内台阶，螺母3、离合齿环I依次套于凸齿21的一端，离合齿环I的凹齿12与传动齿轮2的圆柱上的凸齿21啮合，螺母3与线杯4连接并旋压紧离合齿环1，且离合齿环I的凸舌11卡于线杯4的凹槽41内。所述传动齿轮2的圆柱上的凸齿21的端面设有外R角，R角小端的外径22小于离合齿环I的凹齿12齿顶连线所形成的内径。所述离合齿环I的凹齿12的形状是渐开线形齿形或是梯形齿形或是矩形齿形。其优点有传动齿轮2的齿数越多,传动齿轮2转动的角度就越小，因离合齿环I的凹齿12与传动齿轮2的圆柱上的凸齿21哨合侧隙是在分度圆上的，既便是侧隙大一点对线杯的空转角度影响也不会太大，传动齿轮2的圆柱上的凸齿21的端面设有外R角，在实现连接时传动齿轮2的圆柱上的凸齿21可顺畅的滑进离合齿环I内的凹齿12里。本技术通过传动齿轮2沿轴向作左或右移动可实现传动齿轮2与线杯4顺畅的脱开与连接，既做到了转动手柄5连接时传动齿轮2转动的角度小，又做到了连接后线杯4的空转角度小，有效地防止乱线现象，增加了垂钓爱好者的乐趣。实施例参见图I至图6，本技术的一个最佳实施例是，在传动齿轮2的圆柱上设有15个渐开线凸齿21，每个凸齿转角为360° /15个等于24°，传动齿轮2最大要转动24°就可以与线杯4实现连接；离合齿环I外周等分设有四个凸舌11，且环内设有与传动齿轮2凸齿21对应的15个凹齿12，线杯4内孔壁上设有与离合齿环I的凸舌11对应的四个凹槽41，螺母3 —端设内台阶，螺母3、离合齿环I依次套于凸齿21的一端，离合齿环I与螺母3的台阶贴合，离合齿环I的凹齿12与传动齿轮2的凸齿21啮合，线杯4与螺母3连接，且离合齿环I的凸舌11卡于线杯4的凹槽41内。传动齿轮2的渐开线凸齿21与离合齿环I的梯形凹齿12的侧隙设为O. 2毫米，圆柱齿轮2分度圆半径设为4. 5毫米，则空转角为sina=4. 5/0. 2约等于O. 4° ;传动齿轮2的圆柱上的渐开线凸齿21的端面设有外R角，R角小端22的外径小于离合齿环I的凹齿12齿顶连线所形成的内径。凸齿21与凹齿12间设有侧隙，凸齿21齿顶连线所形成的外径略小于凹齿12齿底连线所形成的内径，凸齿21齿底连线所形成的外径略大于凹齿12齿顶连线所形成的内径。在实现传动齿轮2与离合齿环I连接时，传动齿轮2的凸齿21可顺畅的滑进离合齿环I内的梯形凹齿12里。传动齿轮2的圆柱上的渐开线凸齿21的端面设有外R角，R角小端22的外径小于离合齿环I的凹齿12齿顶连线所形成的内径。离合齿环I的凹齿12的形状是渐开线形齿形或是梯形齿形或是矩形齿形。本技术通过传动齿轮沿轴向作左或右移动来实现传动齿轮2与线杯4的脱开与连接，在实现连接时传动齿轮2的圆柱上的凸齿21可顺畅的滑进离合齿环I内凹齿12的凹槽里。当转动手柄5时传动齿轮2转动的角度最大为24°。连接后传动齿轮2与离合齿环I空转角度约等于O. 4°，通过传动齿轮沿轴向作左或右移动可实现传动齿轮2与线杯4顺畅的脱开与连接，既做到了转动手柄连接时传动齿轮转动的角度小，又做到了连接后线杯的空转角度小，有效地防止乱线现象，增加了垂钓爱好者的乐趣。·权利要求1.一种渔线轮齿型离合器结构，其特征在于，传动齿轮的圆柱上设有与传动齿轮齿数相同的渐开线凸齿，离合齿环外周设有凸舌，且离合齿环内设有与传动齿轮的圆柱上的渐开线凸齿对应的凹齿，线杯内孔壁上设有与离合齿环的凸舌对应的凹槽，螺母一端设内台阶，螺母、离合齿环依次套于传动齿轮的圆柱上的凸齿的一端，离合齿环的凹齿与传动齿轮的圆柱上的凸齿啮合，螺母与线杯连接并旋压紧离合齿环，且离合齿环的凸舌卡于线杯的凹槽内。2.根据权利要求I所述的渔线轮齿型离合器结构，其特征在于，所述传动齿轮的圆柱上的渐开线凸齿的端面设有外R角，R角小端的外径小于离合齿环的凹齿齿顶连线所形成的内径。3.根据权利要求I所述的渔线轮齿型离合器结构，其特征在于，所述离合齿环的凹齿的形状是渐开线形齿形或是梯形齿形或是矩形齿形。专利摘要本技术涉及一种渔线轮齿型离合器结构，其特征在于，传动齿轮的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渔线轮齿型离合器结构，其特征在于，传动齿轮的圆柱上设有与传动齿轮齿数相同的渐开线凸齿，离合齿环外周设有凸舌，且离合齿环内设有与传动齿轮的圆柱上的渐开线凸齿对应的凹齿，线杯内孔壁上设有与离合齿环的凸舌对应的凹槽，螺母一端设内台阶，螺母、离合齿环依次套于传动齿轮的圆柱上的凸齿的一端，离合齿环的凹齿与传动齿轮的圆柱上的凸齿啮合，螺母与线杯连接并旋压紧离合齿环，且离合齿环的凸舌卡于线杯的凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂晶晶，涂火根，熊伟，涂亮，涂晋敏，
申请(专利权)人：南昌桃源渔具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：