用于电机的转子芯制造技术

提供一种电机的转子芯，所述转子芯包括：薄盘形的转子芯件；穿透地形成在所述转子芯件的中心内的轴孔；被压装到所述轴孔中的轴；多个磁体插孔，穿透地形成在靠近所述转子芯件的外围的位置处，用于与磁体插入地耦接；以及突出地形成在所述轴孔的内周表面处的多个齿，和突出地形成在与所述轴的多个齿相对应的位置处的刮削部，其中，所述转子芯件各自以预定高度被层叠，并且所述轴被压装到所述轴孔中。

【技术实现步骤摘要】
用于电机的转子芯相关申请的交叉引用本申请要求2011年7月22日提交的韩国专利申请No.10-2011-0072977和2011年8月10提交的韩国专利申请No.10-2011-0079464的在先申请日和优先权的权益，其全部内容通过引用合并于此。
本公开涉及一种用于电机的转子芯。
技术介绍
此部分提供关于本公开的背景信息，所述背景信息不一定是现有技术。一般而言，通过将轴压装到转子芯中，形成BLDC(brushlessdirectcurrent，无刷直流)电机的转子，所述转子芯通过层叠薄转子芯件而形成。此时，利用机械方法(例如滚花或刮削)对轴的表面进行表面处理，以防止层叠的转子芯和轴空转。一旦利用滚花或刮削对轴进行表面处理，则由经表面处理的轴和转子芯的轴孔之间的干扰确定压装力、拉脱力和对转动力的阻力。同时，如果通过层叠多个盘形转子芯件形成转子芯，则可以形成具有预定高度的单个转子芯，以将其压装入经刮削的轴中。当使用长于预定长度的转子芯时，则将转子芯模块化为容易进行压装过程的各个预定长度，随后进行压装。然而，如果顺序地压装转子芯，则在第一转子模块的压装过程中会损坏轴的经刮削的表面，足够的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机的层叠转子芯，所述转子芯包括：薄盘形的转子芯件；穿透地形成在所述转子芯件的中心的轴孔；被压装到所述轴孔中的轴；多个磁体插孔，穿透地形成在靠近所述转子芯件的外围的位置处，用于与磁体插入地耦接；以及突出地形成在所述轴孔的内周表面处的多个齿，其中，所述转子芯件各自以预定高度被层叠，并且所述轴被压装到所述轴孔中。

【技术特征摘要】
2011.07.22 KR 10-2011-0072977;2011.08.10 KR 10-201.一种电机的层叠转子芯，所述转子芯包括：薄盘形的转子芯件；穿透地形成在所述转子芯件的中心的轴孔；被压装到所述轴孔中的轴；多个磁体插孔，穿透地形成在靠近所述转子芯件的外围的位置处，用于与磁体插入地耦接；以及突出地形成在所述轴孔的内周表面处的多个齿，其中，所述转子芯件各自以预定高度被层叠，并且所述轴被压装到所述轴孔中，其中，所述转子芯由层叠有转子芯件的第一转子芯、第二转子芯和第三转子芯形成，所述第一转子芯、所述第二转子芯和所述第三转子芯中的每个具有预定的高度和预定的偏离角度，其中，插入所述轴孔中的所述轴的外围光滑地形成，而不进行任何单独的后期处理，其中，形成在所述第一转子芯、所述第二转子芯和所述第三转子芯的轴孔的内周表面的所述齿以预定的偏离角度扭转地耦接到所述轴。2.根据权利要求1所述的层叠转子芯，其中，至少三个或更多个齿突出地形成在所述轴孔的内周表面处。3.根据权利要求2所述的层叠转子芯，其中，总计六个齿突出地形成在所述轴孔的内周表面处，各个齿相距60度。4.根据权利要求3所述的层叠转子芯，其中，由朝向所述轴孔的内周表面的中心延伸的齿的两侧形成的角为15度，并且穿过相邻齿的中心的虚拟延长线之间的角为60度。5.根据权利要求1所述的层叠转子芯，其中，总计八个磁体插孔围绕所述转子芯件的圆周形成。6.根据权利要求5所述的层叠转子芯，其中，连接所述轴孔的中心和所述磁体插孔的中心的虚拟延长线与连接所述轴孔的中心和所述齿的中心的虚拟延长线不重叠。7.根据权利要求1所述的层叠转子芯，其中，所述齿的数量随着所述轴孔的直径的增大而增大，并且随着所述轴孔的直径的减小而减小。8.根据权利要求4所述的层叠转子芯，其中，各个相面对的齿的末端之间的距离与所述轴的转子芯件容纳部的直径相对应。9.一种电机的层叠转子芯，所述转子芯包括：薄盘形的转子芯件；穿透地形成在所述转子芯件的中心的轴孔；被压装到所述轴孔中的轴；多个磁体插孔，穿透地形成在靠近所述转子芯件的外围的位置处，用于与磁体插入地耦接；以及突出地形成在所述轴孔的内周表面处的多个齿，其中，所述转子芯由层叠有转子芯件的第一转子芯、第二转子芯和第三转子芯形成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳雄善，金贤摄，
申请(专利权)人：LG伊诺特有限公司，
类型：发明
国别省市：