锂离子动力电池负极干混配料工艺制造技术

一种锂离子动力电池负极干混配料工艺。包括：①在搅拌缸中加入增稠剂和溶剂；②启动搅拌机，先低速搅拌20±5分钟，刮料，再次对搅拌缸加入循环水进行高速搅拌120±30分钟至浆料均匀，保存；③取另一搅拌机，加入导电剂和负极活性物质，并在搅拌设备加料完后进行低速搅拌30±15分钟；④在工序③所得初混浆料中加入工序②所得胶液，先低速搅拌30±15分钟，刮料，再继续高速搅拌120±15分钟，冷却；⑤在工序④所得浆料中加粘结剂和剩余溶剂，低速搅拌60±15分钟，冷却；⑥在工序⑤所得浆料中加入添加剂，低速搅拌60±15分钟，冷却保存。本发明专利技术配料时间短、混料均匀和浆料无气泡、设备利用率提高、可减少成本率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂离子电池配料生产工艺。
技术介绍
随着电子、航空以及汽车等科技的发展，石油，天然气等不可再生石化燃料的耗竭、空气污染和温室效应等全球性的问题日益受到关注，基于能源技术的发展水平，为了缓解甚至解决这些全球性问题，目前对节能环保移动电源的需求快速增长。由于锂离子电池具有高电压、高容量的优点，且循环寿命长、安全性能好，使其在便携式电子设备、电动汽车、空间技术、国防工业等多方面具有广阔的应用前景，成为近几年广为关注的研究热点。锂离子动力电池尤其是纯电动汽车电池、电动摩托车电池、电动自行车电池、储能·电池等高能量高功率电池是我们的重点发展趋势，然而每组产品都是以多个单体电池通过并、串组合而成，因此要求单体电池的一致性非常高，也就是要求单极片均匀，换句话说就是要求混料均匀。目前状况1)因为负极材料粒径较大难分散，所以负极极片容易出现颗粒，划痕、暗痕等现象，而动力电池在叠片过程中极片面积大，所以对负极配料均匀要求更加严格。假如极片表面出现颗粒、划痕、暗痕等，这样在充放电过程中极易导致极片析锂，一旦析锂，容易导致电池短路，循环寿命下降和电池自放电严重等问题，最终导致成组电池充放电过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子动力电池负极干混配料工艺，其原料重量份配比为：增稠剂：0.5～0.8；？粘结剂：1.0～1.3；导电剂：0.5～0.7；负极活性物质：31.8~46.0；溶剂：49.9～65.3；添加剂：0.9～1.3；所述增稠剂包括：羧甲基纤维素钠；所述粘结剂包括：聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、聚烯烃、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、氟化橡胶，聚氨酯、聚丙烯腈共聚物；所述导电剂：石墨导电剂，碳黑导电剂；所述负极活性物质：天然石墨、人造石墨、复合石墨；所述溶剂：去离子水；所述添加剂：聚维酮/聚乙烯基吡咯烷酮、N？甲基吡咯烷酮；其工序包括：①加料：在搅拌缸中加入配方比重量的增稠剂和配方比重量的90.0w...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄勇刚，刘勇，闻涛，沈成龙，周华成，
申请(专利权)人：湖北骆驼特种电源有限公司，
类型：发明
国别省市：