采用陶瓷型铸造工艺的模具制造方法技术

采用陶瓷型铸造工艺的模具制造方法，为不依赖于大型机床生产汽车覆盖件全系列模具而设计。是先制作陶瓷型并以陶瓷型参与包围一铸造型腔，再向该铸造型腔内浇注金属取得铸件，再采用刃口堆焊技术，在铸件基体上堆焊出所需硬度的刃口；其特征是：在陶瓷型铸造工艺之石膏过渡模型上全部体现零件的所有三维曲面及其轮廓；经实验和三维检测求得陶瓷型铸造工艺所得铸件的收缩率，这样在制作陶瓷型时在石膏过渡模型上预放出相应的收缩量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具制造
，尤其涉及到汽车覆盖件之全系列模具的制造。汽车覆盖件主要由板材冲压而成。例如汽车车门内板，其冲压工序一般为拉延、修边冲孔、反边、斜楔反边；每一工序都需要一套相应的模具，即拉延模、修边冲孔模、反边模、斜楔反边模，此即为“汽车覆盖件之全系列模具”。这些模具的制造，拉延模等成型类模具现在有用陶瓷型精密铸造工艺的，其余模具由于制造难度较高，现在尚依赖于大型数控机床来加工其三维曲面及轮廓。本专利技术的目的是提出一种，使能不需要大型数控机床而制造出汽车覆盖件之全系列模具。该目的是这样实现的一种，先制作陶瓷型并以陶瓷型参与包围一铸造型腔，再向该铸造型腔内浇注金属取得铸件，再采用刃口堆焊技术，在铸件基体上堆焊出所需硬度的刃口；其特征是在陶瓷型铸造工艺之(石膏)过渡模型上全部体现零件的所有三维曲面及其轮廓；经实验和三维检测求得陶瓷型铸造工艺所得铸件的收缩率，这样在制作陶瓷型时在石膏过渡模型上预放出相应的收缩量。在制作陶瓷型时在石膏过渡模型上预放出相应的收缩量的方法有膨胀石膏法和手工放缩法两种。采用本方法，同时优化模具设计，改型腔加工为平面加工，就能在仅有一台规格适当的单臂刨床和一台规格适当的摇臂钻床及其它小型通用设备及起重设施时，即可制造汽车覆盖件之全系列模具。而且由于减少了复杂型面和轮廓的加工裕量，使模具的制造周期得以缩短达常规方法的30％以上。下面结合附图介绍本专利技术的实施例。本实施例介绍一套修边冲孔模的制造方法，其它模具的制造方法与该方法基本一致。附图说明图1是面包车拉门外板的修边冲孔件900的示意图。图2是图1的A-A向示意图。图3是面包车拉门外板的修边冲孔模300的主剖视图。其中凸凹模30和顶出器60的型面均为三维曲面。图4是图3中之下型100的俯视图。图5、图6是凸凹模30的制作过程示意图。其中图5是从基准模型31上复制过渡模型32的示意图；图6是从过渡模型32复制石膏型33的示意图。如图所示，要得到如图1和图2所示的面包车拉门外板的修边冲孔件900，需要如图3和图4所示的一套修边冲孔模300。在模具设计时已考虑减少对大型机加工设备之依赖，采用标准、板块式安装结构，改型腔加工为平面加工。其中凸凹模30和顶出器60的型面均为三维曲面，其修边刃口轮廓是决定此类模具制造成败的关键。顶出器60的制作方法与凸凹模30的制作方法相近似。下面重点叙述凸凹模30的制作方法1、做基准模型31。它可以是任何可用来作为制造依据的实体，如主模型、冲压件、或上道工序的模具零件。2、如图5所示，从基准模型31上(用石膏浇注)复制出过渡模型32。3、取过渡模型32，在其上用三坐标划线机划出坐标网格，并结合面包车拉门外板之立体样板，划出修边轮廓及孔位。4、对过渡模型32进行去毛刺等修整后，依下列方法41或42之一，对过渡模型32进行放缩，预放出相应的收缩量。41、膨胀石膏法，即过渡模型32以含膨胀剂的石膏制作，待其体积膨胀到所需放缩量时；42、结合三坐标划线机进行手工放缩。5、精修并打光过渡模型32，涂表面光亮剂。6、如图6所示，从过渡模型32复制石膏模33。7、从石膏模33复制陶瓷型。8、以陶瓷型参与包围一铸造型腔。9、向上述铸造型腔内浇注金属取得铸件。10、再采用刃口堆焊技术，在铸件基体上堆焊出所需硬度的刃口。即得到凸凹模30。顶出器60的制作方法简述如下从上述(凸凹模的)石膏模33复制出顶出器60的石膏模；从顶出器60的石膏模复制出顶出器60的陶瓷型；以顶出器60的陶瓷型参与包围一铸造型腔；向上述铸造型腔内浇注金属取得铸件。权利要求1．一种，先制作陶瓷型并以陶瓷型参与包围一铸造型腔，再向该铸造型腔内浇注金属取得铸件，再采用刃口堆焊技术，在铸件基体上堆焊出所需硬度的刃口；其特征是在陶瓷型铸造工艺之石膏过渡模型上全部体现零件的所有三维曲面及其轮廓；经实验和三维检测求得陶瓷型铸造工艺所得铸件的收缩率，这样在制作陶瓷型时在石膏过渡模型上预放出相应的收缩量。2．根据权利要求1所述的，其特征在于“在制作陶瓷型时在石膏过渡模型上预放出相应的收缩量”的方法是膨胀石膏法。3．根据权利要求1所述的，其特征在于“在制作陶瓷型时在石膏过渡模型上预放出相应的收缩量”的方法是结合三坐标划线机进行手工放缩。全文摘要,为不依赖于大型机床生产汽车覆盖件全系列模具而设计。是先制作陶瓷型并以陶瓷型参与包围一铸造型腔,再向该铸造型腔内浇注金属取得铸件,再采用刃口堆焊技术,在铸件基体上堆焊出所需硬度的刃口;其特征是:在陶瓷型铸造工艺之石膏过渡模型上全部体现零件的所有三维曲面及其轮廓;经实验和三维检测求得陶瓷型铸造工艺所得铸件的收缩率,这样在制作陶瓷型时在石膏过渡模型上预放出相应的收缩量。文档编号B22D25/00GK1297795SQ99117259公开日2001年6月6日 申请日期1999年12月2日 优先权日1999年12月2日专利技术者齐永利 申请人:金星重工制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用陶瓷型铸造工艺的模具制造方法，先制作陶瓷型并以陶瓷型参与包围一铸造型腔，再向该铸造型腔内浇注金属取得铸件，再采用刃口堆焊技术，在铸件基体上堆焊出所需硬度的刃口；其特征是：在陶瓷型铸造工艺之石膏过渡模型上全部体现零件的所有三维曲面 及其轮廓；经实验和三维检测求得陶瓷型铸造工艺所得铸件的收缩率，这样在制作陶瓷型时在石膏过渡模型上预放出相应的收缩量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐永利，
申请(专利权)人：金星重工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]