一种960MPa强度级电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材制造技术

一种960MPa强度级电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材，其特征在于：采用合金元素Al、C、O强化α相，采用合金元素V、Fe和Si强化β相，丝材成分及其重量百分比为Al：6.2%~7.2%；V：所说的丝材成分及其重量百分比为Al：6.2%~7.2%；V：4.0%~5.5%；Fe：0.10%~0.50%；O：0.12~0.22%；Si：0.05~0.12%，C：0.03~0.08%；余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明专利技术还提供了相应的熔炼、热加工和其电子束快速成形构件的热处理工艺。采用本发明专利技术的丝材不仅可以满足电子束熔丝堆积快速成形工艺的要求，还使钛合金构件具有优异的力学性能。故而本发明专利技术的推广应用，必将创造巨大的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛基合金的
，具体涉及到一种专用于制作960MPa强度级电子束熔丝堆积快速成形构件的钛合金丝材。
技术介绍
为减轻飞机结构重量，采用高比强度的钛合金材料是一种非常理想的选择。飞机用大型复杂钛合金结构承受较大载荷，对强度要求较高。传统的大型复杂钛合金结构有锻造和铸造两种典型制备方法。相对于铸件，锻造零部件(锻件)综合力学性能尤其是强度和塑性匹配具有明显优势，但因热加工周期长、材料利用率(只有39Γ5%)极低导致成本非常高；在锻件尺寸规格较大和变截面情况下，还存在显微组织和性能均匀性难以保证的技术难题问题；铸件的优点是材料利用率比锻件高，但强度、塑性等力学性能比锻件明显偏低， 而且铸件中不可避免的存在铸造缺陷，导致多数关键承力结构不能采用铸造工艺，应用范围受到较大限制。锻造和铸造两种制备方法均需要工装模具，对设备、场地要求严格，快速响应能力较低。电子束熔丝堆积快速成形是上世纪90年代以后兴起的一项新技术，可从三维CAD模型直接制造零件，无须模具，制件机械加工量小，成形速度和成形质量都比较高，可以大大加快设计验证迭代循环，实现敏捷制造，优势明显。熔丝堆积快速成形技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种960MPa强度级电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材，其特征在于：其特征在于：采用合金元素Al、C、O强化α相，采用合金元素V、Fe和Si强化β相，丝材成分及其重量百分比为Al：6.2%~7.2%；V：4.0%~5.5%；Fe：0.08%~0.50%；O：0.12~0.24%；Si：0.05~0.12%，C：0.03~0.08%；余量为Ti和不可避免的杂质元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建荣，巩水利，杨锐，王清江，锁红波，王磊，陈哲源，陈志勇，朱绍祥，杨光，杨洋，李晋炜，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所，
类型：发明
国别省市：