一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法技术方案

本发明专利技术提供了一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法，包括以下工艺步骤：（1）湿精矿干燥：将含水量为8～12%的铜镍混合湿精矿脱水干燥至含水0.3%以下；（2）物料混合：将干燥后的精矿与石英粉、粉煤进行混合；（3）入炉反应：将混合后物料与富氧空气充分混合后通过精矿喷嘴进入闪速炉反应塔内进行熔化和反应，产出的低镍锍进入下步工序；（4）转炉吹炼；（5）缓冷分离。本发明专利技术原料适用性较传统镍冶炼工艺强，冶炼流程简易，且冶炼弃渣有价金属含量低，冶炼过程金属回收率较高，能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色冶金
，涉及。
技术介绍
我国的镍冶金生产起步晚，1959年前还没有独立完整的镍冶金工业，除了从铜电解过程中回收少量镍(盐)外，金属镍及不锈钢(镍是其中的主要合金元素)全部依赖进口。经过近50年来的迅速发展，我国已成为世界的镍生产大国之一，产镍量超过30万吨/年。由于镍矿产资源与其它金属冶炼相比，进入镍冶炼系统的精矿品位要低得多，而且脉石成分复杂，因此镍冶炼的技术难度较大。一般镍冶炼系统所采用的原料除了镍、钴、铜以外还含有金、银及钼族金属，原矿石的镍含量为2 3%，氧化镁含量则高达3 5%。 传统的镍闪速熔炼工艺是将干燥的硫化镍精矿经过闪速熔炼产出低镍锍的过程，精矿脱水率较低，且闪速炉只能处理精矿MgO含量低于6. 5%的精矿。入炉精矿一般含镍3% 10%，产品低镍锍品位为(Ni+Cu) :45 50%，Fe : 17 25%，S 25 26%。低镍锍经转炉吹炼产出高镍锍，然后分离铜、镍并精炼产出电解镍或其他镍产品。传统工艺原料适用性差，冶炼弃渣中有价金属含量较高，冶炼过程金属回收率较低，能耗高，制酸烟气得不到全部治理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用闪速熔炼系统处理复杂镍原料的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）湿精矿干燥：将含水量为8～12%的铜镍混合湿精矿脱水干燥至含水0.3%以下；（2）物料混合：将上述干燥后的精矿与石英粉、粉煤进行混合，其中，石英粉含水＜1%、粒度－60目＞90%，粉煤含水≤1%、粒度？200目≥85%；（3）入炉反应：将上述混合后物料与富氧空气充分混合，然后通过精矿喷嘴进入闪速炉反应塔内进行熔化和反应，反应后生成的产物落入闪速炉沉淀池，在沉淀池内完成低镍锍与渣的初步沉积分离，沉淀池的炉渣进入贫化区进行贫化，低镍锍进入下步工序；（4）转炉吹炼：将闪速炉产出的低镍锍进入卧式侧吹转炉，在转炉中通入高压空气...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铸，吴中生，王仕博，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：