【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属熔炼的工艺及设备，具体地说是一种铜熔炼工艺及相关的气密性熔炉。在现有铜熔炼铸造过程中，不管是燃料炉还是感应炉，都是将电解铜(或杂铜)加进熔池，在环境气氛中(即常压，760毫米汞柱)进行熔化，全部熔化后即升温精炼，到铸造温度后进行铸造，在熔炼升温过程中，为保护铜液不从空气中吸氧、氢，要对铜液覆盖，可以有不同的覆盖剂但要以还原性强的覆盖剂作为首选材料，在这样的工艺中，将电解铜熔铸成所需要的铸坯，只能采取各种各样的手段来防止气体不被吸入熔池，基本无法排除已存在铜液中的气体，这就构成了现在的铜熔炼常规工艺。该工艺是将经过分选，合格的铜原料用机械或人工加入熔炼炉中，然后以木炭覆盖，进行熔炼，在整个熔炼过程要保证熔池内铜不吸气，当固体铜全部熔化后，再根据工艺要求适当升温，因为木炭是还原剂，在全部熔炼过程可起防止铜液和空气接触的作用，又起到还原、脱氧的作用。在现行的这种熔炼工艺中，仍然有不少气体保留在铜铸坯中，造成各种各样的缺陷。气体吸入的渠道很多，电解铜本身有气体，杂质回料更有气体，空气中潮湿带进水气，木炭也会有水气，所以现行工艺对要求很高的，如电工用...
【技术保护点】
一种铜熔炼工艺，它包括将电解铜配以所需量的回料，然后装炉，采用工频感应加热炉熔炼并以木炭复盖，待全部熔化后，再进行熔炼浇铸，其特征在于：将铜全部熔化后采用低压熔炼，具体为在气密性熔炉内的金属液表面复盖５－１５厘米厚的木炭作为保护剂，然后将熔炉的气密盖盖上，用锁紧机构锁紧，并使熔炉继续升温，在升温过程中进行低压处理，使熔炉内低压达１００－１６０毫米汞柱的时间为６－２０分钟，此时熔炉内温度达１１４０℃－１２００℃，然后充进氮气将熔炉内压力回升至常压，再打开气密盖进行正常的浇铸。
【技术特征摘要】
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