一种利用微波合成2(3H)-苯并呋喃酮的方法技术

技术编号:8238730 阅读:403 留言:0更新日期:2013-01-24 18:40
本发明专利技术公开了一种利用邻氯或邻溴、邻碘基苯乙酸经高温或高温高压反应后,酸化,无需要任何溶剂萃取直接负压脱水后,将物料直接转入带有搅拌器微波反应器,设定功率。HPLC监测反应完全后,将脱水装置改为外接负压微波冷凝装置,设定蒸馏功率,收集馏分冷却得到淡黄色结晶状固体2(3H)—苯并呋喃酮。本发明专利技术操作简单、生产周期短、能耗低、无溶剂、绿色无污染、高产率的合成2(3H)—苯并呋喃酮的工艺。

【技术实现步骤摘要】

本文涉及化学合成领域,尤其涉及一种利用微波合成2 (3H)-苯并呋喃酮的方法。
技术介绍
嘧菌酯为先正达公司开发的一种甲氧基丙烯酸类杀菌剂,目前销售排在杀菌剂首位,而2 (3H)-苯并呋喃酮是杀菌剂嘧菌酯的关键中间体。目前国内外主要合成方法以邻氯基苯乙酸或邻溴基苯乙酸、邻碘基苯乙酸为起始原料,经高温高压反应后,酸化,经溶剂萃取,结晶制得邻羟基苯乙酸,收率在60%左右,用3 4倍甲苯溶解后 邻羟基苯乙酸,再加入脱水催化剂硫酸或对甲苯磺酸,高温110°C 120°C反应8h 12h回流脱水,经水洗后脱甲苯,用另一种溶剂重结晶后得到2 (3H)-苯并呋喃酮,单步收率在88%左右,此方法从邻氯基苯乙酸开始到邻羟基苯乙酸周期大约为40h,周期长,需萃取、重结晶结晶收率偏低,主要由于邻羟基苯乙酸对酸水溶解性比较好,萃取带来了难度,造成整个制备过程需用三种溶剂和大量脱水催化剂,虽然部分溶剂能够回收,但是回收成本较大,环境成本增高,而且脱水在高温下进行,时间较长,导致产物部分碳化、聚合而产生焦油,而使得到2 (3H) 一苯并呋喃酮颜色发黄、含量97%左右,两步总收率仅有52. 8%。如何在温和的、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用微波合成2(3H)?苯并呋喃酮的方法,包括如下步骤:A.将重量比为505:504:1500的邻卤苯乙酸、氢氧化钠和水经高温或高温高压反应后,酸化PH≤1,形成邻羟基苯乙酸,蒸馏脱尽水分;B.脱水后的物料转入带有搅拌器的微波反应器中,反应功率为400w~900w,反应时间20?35min;C.HPLC监测反应完全后,物料转入负压微波蒸馏装置,蒸馏压力为?0.01~?0.09Mpa,蒸馏功率为600w~900w,蒸馏时间为20min~40min,?收集馏分冷却得到淡黄色结晶状固体,即2(3H)?苯并呋喃酮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志勇张志勋张文科翟金江李浩
申请(专利权)人:江苏剑牌农化股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1