本发明专利技术涉及一种矿渣微粉的加工工艺，该加工工艺为：先将矿渣从料斗经过辊压机挤压粉碎，然后进入分级机分选，粒径≤2mm的矿渣送入球磨机水泥粉磨系统进行粉磨；粒径≥2mm以上的矿渣返回辊压机再次挤压；从球磨机水泥粉磨系统出来，一端是粉尘通过收尘器由排风机排出，而另一端是经过粉磨后的矿渣微粉的排出口，矿渣微粉经排出口进入收纳箱进行包装。本发明专利技术加工工艺的最大特点是消除了辊压机的边缘效应，满足了辊压机过饱和喂料的要求；而且比普通球磨机一级闭路流程增产60%以上，不仅经济效益显著，而且运行费用低、维修量小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料领域，特别涉及一种矿渣微粉的加工工艺。
技术介绍
随着我国国民经济建设的不断发展，建筑混凝土的需求量越来越大，矿渣微粉作为掺和料不仅能降低其生产成本、而且经济价值可观。同时能利用矿渣资源解决环保问题，完全符合我国可持续发展的战略方针和要求。由于掺和矿渣微粉能使混凝土具有良好的力学性能和稳定性能，因此广泛用于大体积的水利工程、高强度和大跨度的桥梁和高层建筑中，对经济建设起着不可或缺的作用。矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段·I.第一阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材料使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。2.第二阶段是1995 2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣微粉表面积要达到600m2/kg以上，国内能达到要求的生产企业很少。3.第三阶段是在2000年之后，随着粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣微粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。随着国民经济的发展，水泥用量大幅增加，作为掺合剂的矿渣微粉的用量也越来越大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种矿渣微粉的生产加工工艺，采用该工艺生产出的矿渣微粉细度和产量都较高。一种矿渣微粉的加工工艺，该加工工艺为先将矿渣从料斗经过辊压机挤压粉碎，然后进入分级机分选，粒径< 2mm的矿渣送入球磨机水泥粉磨系统进行粉磨；粒径> 2mm以上的矿渣返回辊压机再次挤压；从球磨机水泥粉磨系统出来，一端是粉尘通过收尘器由排风机排出，而另一端是经过粉磨的矿渣微粉的排出口，矿渣微粉经排出口进入收纳箱进行包装。本专利技术加工工艺的最大特点是消除了辊压机的边缘效应，满足了辊压机过饱和喂料的要求；同时可以采用“低压大循环工艺”，减小辊压机的工作压力，延长辊套使用寿命，提高运转率。不必刻意追求辊压机出料中的合格细粉含量，充分发挥分级机的调控作用。实践证明该工艺流程比普通球磨机一级闭路流程增产60%以上，降低单产电耗15 20%，不仅经济效显著，而且运行费用低、维修量小。附图说明图I为本专利技术的加工流程图。具体实施例方式矿渣微粉是将炼铁高炉排出来的矿渣外加少量助磨剂经超细磨粉后而得到的一种粉末状产品。其主要成分为Si02、Al203、Ca0等，都具有较高的活性。将其作为掺和料掺入水泥混凝土中，这些活性的Si02、Al203即可与水泥中C2S及C2S水化产生的水化产物填充于水泥混凝土的空隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca (OH) 2晶体转化为强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改善。本专利技术提供了一种矿渣微粉的加工工艺，其加工流程为先将矿渣从料斗经过辊压机挤压粉碎，然后进入打散分级机分选，细料(粒径< 2mm)送入球磨机水泥粉磨系统进行粉磨；粗料(粒径在2mm以上)返回辊压机再次挤压；从球磨机水泥粉磨系统出来，一端是粉尘通过收尘器由排风机排出，而另一端是矿渣微粉的排出口，生产出的矿渣微粉经排出口进入收纳箱进行包装。·通过对本专利技术加工工艺生产出的矿渣微粉进行试验，其结果如下 表I为用P042. 5水泥掺和矿渣微粉后的试验结果wmmI-桃热(i/g) —編号水.泥掺入■度掺入 3天实百分比7天实I百分比__(舊)(MVlcg)(%) MtlPO测 IlCf) 1100430O 293100 319100 27043030 224IS 31197 35043050[ 20569 269[ 84 44043070[ 19264 [ 226| 71 表2为矿渣微粉对混凝土抗渗水性能影响的试验结果(MVkg) mWI标号I水I水泥I石子I砂子I矿渣微粉I抗渗 SI_C30 170 340 994 916 O_P8_52C30~T70 238 994916 ' 102 P30 不透 _53|C30 |l7o|2Q4 |θ94|θ16 丨68 |ρ30 不透 _ 通过上述试验可看出，矿渣微粉作为微细粉体，已完全不同于过去的普通细度的矿渣粉。由于粉体颗粒被充分细化，会显著增加其表面积，由此产生的表面积会赋于水泥混凝土以新的性能 一、能显著增大混凝土浆体的流动性，并降低屈服应力和粘度值，相应降低混凝土的吸水率和氯离子扩散系统，改善提高混凝土的抗渗、抗腐蚀能力； 二、能显著降低混凝土中的水化热和水化早期的温度拉应力； 三、可显著减少混凝土的渗水量，改善混凝土和易性； 四、由于混凝土中掺和适量的矿渣微粉，混凝土的致密度和强度会显著提高，使混凝土实现高性能比，用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，能等量代替15 30%的水泥用量、降oI·权利要求1.一种矿渣微粉的加工工艺，其特征在于所述加工工艺为先将矿渣从料斗经过辊压机挤压粉碎，然后进入分级机分选，粒径< 2mm的矿渣送入球磨机水泥粉磨系统进行粉磨；粒径> 2mm以上的矿渣返回辊压机再次挤压；从球磨机水泥粉磨系统出来，一端是粉尘通过收尘器由排风机排出，而另一端是经过粉磨后的矿渣微粉的排出口，矿渣微粉经排出口进入收纳箱进行包装。全文摘要本专利技术涉及一种矿渣微粉的加工工艺，该加工工艺为先将矿渣从料斗经过辊压机挤压粉碎，然后进入分级机分选，粒径≤2mm的矿渣送入球磨机水泥粉磨系统进行粉磨；粒径≥2mm以上的矿渣返回辊压机再次挤压；从球磨机水泥粉磨系统出来，一端是粉尘通过收尘器由排风机排出，而另一端是经过粉磨后的矿渣微粉的排出口，矿渣微粉经排出口进入收纳箱进行包装。本专利技术加工工艺的最大特点是消除了辊压机的边缘效应，满足了辊压机过饱和喂料的要求；而且比普通球磨机一级闭路流程增产60%以上，不仅经济效益显著，而且运行费用低、维修量小。文档编号C04B18/12GK102887660SQ20121045596公开日2013年1月23日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日专利技术者徐志斌 申请人:遵义县华磊节能科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿渣微粉的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺为：先将矿渣从料斗经过辊压机挤压粉碎，然后进入分级机分选，粒径≤2mm的矿渣送入球磨机水泥粉磨系统进行粉磨；粒径≥2mm以上的矿渣返回辊压机再次挤压；从球磨机水泥粉磨系统出来，一端是粉尘通过收尘器由排风机排出，而另一端是经过粉磨后的矿渣微粉的排出口，矿渣微粉经排出口进入收纳箱进行包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志斌，
申请(专利权)人：遵义县华磊节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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