在连铸设备中调节一个或多个辊道段的方法和装置制造方法及图纸

调节用于金属且特别是钢材的连铸设备的一个或多个辊道段的方法和装置，在辊道段上支架（２）和段下支架（３）的辊（１ａ）通过位于支架横梁上的成对液压活塞缸单元进行位置控制调节和／或压力控制调节，其中，当各对活塞缸单元内的压力达到预定最高值时，可从位置控制作业转换到压力控制作业，以便引导和／或压下铸坯（６），为了有效反应而如此设计该方法和装置，即在过载情况下，每个辊道段的活塞缸单元按照压力降低的连续级运行或者在无压力的转换状态下运行，直到有限打开辊道段上支架（２）的转换状态为止。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调节用于金属且特别是钢材的连铸设备的一个或多个辊道段的方法和装置，通过位于支架横梁上的成对液压活塞缸单元，对在辊道段上支架和辊道段下支架中的辊进行位置控制调节和/或压力控制调节，其中当各对活塞缸单元内的压力达到预定最高值时，从位置控制作业转换到压力控制作业，以便引导和/或压下铸坯。基于这个已公开的方法，由WO99/46071公开了开头所述的方法。但事实表明，这些已公开的方法和铸坯导辊段不能掌控所有工作过程。在铸坯导辊段中，所出现的力从铸坯导辊经滚动轴承或滑动轴承被继续传给各支架横梁。在经常是几天或几周不间断地连续作业期间内，出现类型和大小不同的负荷。在这里，特别是出现了以高负荷为特征的工作状况。这种工作状况是由于从冷坯头过渡到热铸坯时的起铸件产生的，而在混合浇铸时，这是由不同钢种的两种熔液之间的连接件和铸件头尾即铸坯端部引起的。过渡段的铸坯形状和滑动形式产生了特别高的负荷。由此产生的连铸坯几何形状被送过整个连铸设备并经过每个辊道段，由此一来，总在局部出现不同的负荷条件。同时，还必须总是保证铸坯导向并保证阻止由铁静压引起的铸坯隆起。这些条件要求采取特别的措施。根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
调节用于金属且特别是钢材的连铸设备的一个或多个辊道段的方法，通过位于支架横梁上的成对液压活塞缸单元对在辊道段上支架和辊道段下支架中的辊进行位置控制调节和／或压力控制调节，其中当各对活塞缸单元内的压力达到预定最高值时，则从位置控制作业转换到压力控制作业，以便引导和／或压下铸坯，其特征在于，在过载的情况下，每个辊道段的活塞缸单元按照压力降低的连续级运行，或在一个无压力的转换状态下运行，直到有限打开辊道段上支架的转换状态为止。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：A维耶，H冯维尔，W施密茨，D贝特格尔，A塞尔克，P施密德特，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]