用于从容器向具有辊子的结晶器排出液态钢的装置制造方法及图纸

一种用于将液态钢从容器（１２）排向具有辊子（３１、３２）的结晶器（１１）的装置，由排出元件（１３）形成，该排出元件布置在容器（１２）和辊子（３１、３２）之间，其中，排出元件（１３）形成为确定了主储槽（１５），该主储槽有垂直的中间壁（１６、１８），该垂直壁确定了中心隔腔（１９），液态钢能够从容器（１２）浇铸到该中心隔腔（１９）内。侧壁（２０、２１）与中间壁（１６、１８）一起确定了两个侧隔腔（２２、２３），这两个侧隔腔通过形成于垂直中间壁（１６、１８）下部的孔（２５）而与所述中心隔腔（１９）连通。在排出元件（１３）的底壁（２７）上，且在中间壁（１６、１８）和侧壁（２０、２１）之间还提供有排出孔（２９），铸钢能够通过该排出孔向下流。而且，在所述排出孔（２９）的侧部提供有引导装置（３０）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于将装于容器内的液态钢排出到钢带连续浇铸机的辊型结晶器中的装置，该容器例如包括浇口盘。更确切地说，该排出装置能够在确定结晶器的辊子之间形成均匀的弯液面。中间或第二浇口盘可以布置在浇口盘和排出装置之间，从浇口盘到达的液态钢在向后面的辊型结晶器传送之前装于该中间或第二浇口盘内。 专利技术的
技术介绍
现有技术包括钢带或类似产品的连续浇铸机，其中，结晶器基本包括两个辊子，这两个辊子布置在侧容纳壁之间，并沿相反方向旋转，以便将液态钢向下游传送，从而形成浇铸产品。在这样的连续浇铸机中，一个主要问题是需要在两个辊子之间形成的基本V形的隔腔中形成尽可能均匀和均质的液态钢弯液面。在现有技术中，弯液面通常在排出装置的帮助下而形成，该排出装置直接与浇口盘的底部相连，且该排出装置的底部布置在弯液面的上部液面附近或恰好在该弯液面的上部液面的下面，也就是说在该弯液面的内部。在这样的普通装置中，不能保证弯液面均质和均匀，因为液态钢直接排出到形成该弯液面的池中，并有与浇口盘和结晶器的不同高度相对应的动能；这样的结果是湍流，该湍流尤其对该弯液面中液态钢与辊子和/或侧容纳板之间发生接触的区域有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将液态钢从容器（１２）排向具有辊子（３１、３２）的结晶器（１１）的装置，包括排出元件（１３），该排出元件布置在所述容器（１２）和所述辊子（３１、３２）之间，其中，所述排出元件（１３）形成为确定了主储槽（１５），该主储槽有：基本垂直的中间壁（１６、１８），该垂直壁确定了中心隔腔（１９），所述液态钢能够从所述容器（１２）浇铸到该中心隔腔（１９）内；以及侧壁（２０、２１），该侧壁与所述中间壁（１６、１８）一起确定了两个侧隔腔（２２、２３），这两个侧隔腔通过形成于垂直中间壁（１６、１８）底部的孔（２５）而与所述中心隔腔（１９）连通，其特征在于：在所述排出元件（１３）的底壁（２７）上，且在所述中...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔弗雷多波洛尼，努尔丁卡帕，
申请(专利权)人：丹尼利机械设备股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]