真空熔铸装置制造方法及图纸

一种真空熔铸装置，它包括在真空下或者惰性气体介质中熔化含有稀土类元素的合金的熔化炉、对前述合金的熔融金属进行冷却并进行铸造的铸造装置，其特征在于，该真空熔铸装置由具有前述熔化炉的熔化室、具有前述铸造装置的铸造室构成，前述熔化室与前述铸造室通过无论二者的真空度哪个高都可真空密封的第一隔断机构、或设有前述第一隔断机构的第一密闭通路连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含有稀土类元素的合金的真空熔铸装置，更具体地说，本专利技术涉及一种具有熔化炉的熔化室与具有铸造装置的铸造室以及具有铸造品回收容器的回收室相互分离、并通过隔断机构相互连接的真空熔铸装置。
技术介绍
以前提出过以例如钐·钴合金及钕·铁·硼合金为代表的含有稀土类元素的合金的真空熔铸装置。其中一例设有在真空室内可倾斜的熔化炉、浇口盘、冷却辊及铸造品的回收盘，熔化炉和冷却辊是固定设置的，浇口盘在真空室内可向侧边移动，回收盘可从真空室取出来(参照例如，日本专利特许文献1)。此外，还有的设有熔化铸造室、与其两侧相邻地设有准备室，两扇门通过合页分别安装在开口对面的侧缘上，其大小满足用一扇门即可开、闭熔化铸造室背面侧的上述开口，熔化炉可倾斜地支撑在各门的内侧面上，同时具有浇口盘和冷却辊，并备有多个可在大气下、准备室及熔化铸造室之间移动的移动台车，即使进行熔化炉的维护作业、浇口盘及冷却辊的维护作业，铸造也不会中断，仍然可以连续出钢(参照例如，日本专利特许文献2)。此外，还有的对象金属不是含有稀土类元素的合金，而是涉及钢，但是，对于在真空条件下对诱导熔化的熔钢进行浇铸的铸锭装置来说，由于在一个真空腔室内设有熔化炉和铸型的都是容积较大的真空腔室，对它抽真空，很难得到较高的真空度，具有熔化炉的熔化室和具有铸型的浇铸室通过具有隔断机构的通路相互连接，从而减小熔化室的容积，提高能达到的真空度，同时在该通路上设置在熔化室和浇铸室之间往复的环行器，浇铸时打开隔断机构，环行器向熔化炉侧移动，熔化炉内的熔钢从环行器的前端部出炉，从后端部的流出浇口经过钢水包、熔钢注入管、浇铸模座，流入铸型内(参照例如，日本专利特许文献3)。日本特开2000-79449号公报(第2-3页，第2图)日本特开2001-138036号公报(第5页，第5图)日本特开平11-239847号公报(第2-3页，第1图)特许文献1所例举的真空熔铸装置每1次铸造要把真空室向大气开放，取出回收盘，如果需要，在对熔化炉、冷却辊、浇口盘进行清洁、修补或更换之后，要使真空室再次达到所定的真空度，重新开始熔化、铸造，但是，由于真空室处于大气下的时间及开始真空排气，直到达到所定的真空度为止，铸造不得不中断，因此导致装置的运行效率低下。而且，由于熔化炉与大气接触，因此内壁上的附着金属容易氧化并生成锈渍。特许文献2的真空熔铸装置不存在特许文献1的上述问题，但是，为了提高运行效率，在熔化室的两侧设有准备室，与此相对，除了要准备两个熔化炉交替使用以外，还要准备多个设有浇口盘和冷却辊的移动台车，导致装置整体大型化，而且，由于移动台车在大气下、准备室、熔化铸造室之间移动，因此，生产性、作业性良好，但装置成本较大。特许文献3的铸锭装置除了铸型内的熔钢要放冷，因此冷却需要时间以外，为了将在铸型内形成的钢块取出来，因而浇铸室必须向大气开放，因此这期间不能进行浇铸，随之熔化室内的熔化处理也要中断，所以导致装置的运行效率低下。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题作出的，旨在提供一种成本、性能方面都很好的真空熔铸装置，在使其小型化且降低装置成本的同时，缩短小型化后的熔化炉、铸造装置的空闲时间，增加熔化、铸造的循环次数，从而提高运行效率，而且提供一种能适应各种目的、要求的真空熔铸装置，并可从合金的熔化、熔融金属的铸造、铸造品的回收等多种处理中进行选择、组合。上述课题通过本专利技术第一方案或第二方案所述的构成来解决，下面依次说明该解决方案。本专利技术第一方案的真空熔铸装置，它包括在真空下或者惰性气体介质中熔化含有稀土类元素的合金的熔化炉、对前述合金的熔融金属进行冷却并进行铸造的铸造装置，其特征在于，该真空熔铸装置由具有前述熔化炉的熔化室、具有前述铸造装置的铸造室构成，前述熔化室与前述铸造室通过无论二者的真空度哪个高都可真空密封的第一隔断机构、或设有前述第一隔断机构的第一密闭通路连接。这样的真空熔铸装置，可减小熔化室、铸造室各自的容积，缩短真空排气所需的时间、清洁所需的时间，提高运行效率，此外，除了向熔化室投入原料钢锭时和进行熔化炉的维护作业时以外，由于可经常维持真空状态，因此，熔融金属不会出现接触大气，产生氧化的问题。而且，熔化室的压力比铸造室的压力高时，铸造室也能维持所定的真空度，因此，熔化室中投入上述原料钢锭和熔化炉进行维护作业时可与铸造室中处理的进展状况无关地进行，没有等待时间那样浪费的空闲时间。相反，当熔化室的压力比铸造室的压力低时，熔化室也能维持所定的真空度，因此，熔化室中原料钢锭的熔化也可与铸造室中处理的进展状况无关地进行，没有等待时间那样浪费的空闲时间。得到的铸造品从铸造室取出。本专利技术第二方案的真空熔铸装置，它包括在真空下或者惰性气体介质中熔化含有稀土类元素的合金的熔化炉、对前述合金的熔融金属进行冷却并进行铸造的铸造装置、及收容并输出所形成的铸造品的回收容器，其特征在于，该真空熔铸装置由具有前述熔化炉的熔化室、具有前述铸造装置的铸造室、和具有前述回收容器的回收室构成，前述熔化室与前述铸造室通过无论二者的真空度哪个高都可真空密封的第一隔断机构、或设有前述第一隔断机构的第一密闭通路连接，前述铸造室与前述回收室通过第二隔断机构或设有前述第二隔断机构的第二密闭通路连接。这样的真空熔铸装置，可减小熔化室、铸造室、回收室各自的容积，缩短真空排气所需的时间、清洁所需的时间，提高运行效率，此外，除了向熔化室投入原料钢锭时和熔化炉进行维护作业时以外，由于可经常维持真空状态，因此，熔融金属不会出现接触大气，产生氧化的问题。而且，熔化室的压力比铸造室的压力高时，铸造室也能维持所定的真空度，因此，熔化室中投入上述原料钢锭和熔化炉进行维护作业时可与铸造室中处理的进展状况无关地进行，没有等待时间那样浪费的空闲时间。相反，当熔化室的压力比铸造室的压力低时，熔化室也能维持所定的真空度，因此，熔化室中原料钢锭的熔化也可与铸造室中处理的进展状况无关地进行，没有等待时间那样浪费的空闲时间。得到的铸造品被回收容器收容，再从回收室中取出。本专利技术第三方案的真空熔铸装置中，第一隔断机构是第一闸阀，并设有使熔融金属从熔化炉流向铸造装置的导水管状环行器，该环行器插入铸造时打开的第一闸阀或设有第一闸阀的第一密闭通路。这样的真空熔铸装置，由于熔融金属可通过导水管状环行器从铸造时隔离的熔化炉流向铸造装置，除出炉、铸造时以外，关闭第一闸阀，从而可独立地控制熔化室与铸造室的真空度，在熔化室和铸造室中分别高效地进行连续操作。本专利技术第四方案的真空熔铸装置中，熔化炉固定在熔化室内，熔化室的侧面几乎整个面都形成维护用门。这样的真空熔铸装置，可缩短狭小的熔化室内熔化炉的坩埚的修补和更换等维护所需的时间，提高真空熔铸装置的运行效率。本专利技术第五方案的真空熔铸装置中，熔化炉固定在单侧开的门的内面侧，该门用于开、闭熔化室侧面的几乎整个面。这样的真空熔铸装置，熔化炉维护时可打开单侧开的门，将熔化炉从熔化室中移出，从而容易地在短时间内完成维护作业，以提高真空熔铸装置的运行效率。本专利技术第六方案的真空熔铸装置中，铸造装置固定在铸造室内，且铸造室侧面的几乎整个面都形成维护用门。这样的真空熔铸装置，可缩短狭小的铸造室内铸造装置的污渍的去除、修补、更换等维护所需的时间，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向江一郎，吉泉良，加藤丈夫，
申请(专利权)人：爱发科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：