制备高压开关铸铝罐的模具及方法技术

一种制备高压开关铸铝罐的模具和方法，涉及金属整体成型，它是针对目前采用砂型低压铸造方法生产产品质量差、效率合格率低的弊病，提出一种采用金属模型低压铸造方法，其中，模具上设有与升液管相连的导入口，直浇道和帽口，砂芯上设有横浇道和与其相连的环形内浇口，金属熔液向型腔中注入压力逐步分阶段的升到５０００～８０００ＫＰａ，如此之做，相对现有技术生产出来的产品质量和各项物理化学指标均相应得到提高和满足高压输配电技术要求，并且成本低，成品率高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属成型方法，尤其是关于高压开关封闭SF6金属罐，采用铝合金铸造成型的方法及采用本方法的模具。
技术介绍
目前，关于生产高压开关封闭SF6金属罐的方法，多数采用日本常用的将钢板组焊成型的方法，此法生产的罐体大、质量大、耐腐性差、成本高，加上生产程序复杂，尺寸与表面质量不易保证，产成品率低；人们为了解决上述问题，近年来出现了采用铝合金整体铸造新方法，但多数是应用常规的砂型铸造法，结果是表面质量差，组织不致密，气孔、渣孔较多，耐压性下降，气密性差，生产效率低，合格率低，生产成本高，很难满足抗拉强度220～300kg/cm2，延伸率1～4％，耐压＞4.0MPa，漏气率＜lugSF6/m2s和表面光洁度≥Re150μm等技术指标要求。
技术实现思路
针对上述不足之处，本专利技术提供一种满足抗拉强度为220～300MPa，延伸率为1～4％，耐压＞4.0MPa，漏气率＜lugSF6/m2s和表面光洁度达到≥Re150μm等技术指标要求，及组织致密，耐压耐蚀，几何形状完整准确，产成品合格率高，。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用金属模具和低压铸造方法使其产品一次整体成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备高压开关铸铝罐的模具，包含有模具壳和砂芯，其特征是模具壳上设有与坩埚升液管相连的导入口，与该口相连设在其下部的直浇道，模具上端小法兰处设有帽口，此帽口与型腔相通；砂芯上设有与直浇道相通位居左、右端部的横浇道，与横浇道相通，延其横浇道走向方向布置有环形内浇口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣德，侯峻岭，陆启为，于海朋，
申请(专利权)人：新东北电气沈阳高压开关有限公司，沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]