一种液力偶合器透平轮的铸铝模具制造技术

一种液力偶合器透平轮的铸铝模具，由下模、压定盖、圈体、浇注腔和铁芯组成，下模和圈体通过卡子组成一个整体，带有气塞的压定盖设置在圈体上方，在下模与圈体之间设有浇注腔，浇注腔的截面由水平腔、W型腔Ⅰ和W型腔Ⅱ构成，W型腔Ⅰ和W型腔Ⅱ分设在水平腔的两端，在W型腔Ⅰ和W型腔Ⅱ上方分别设有活动铁块Ⅰ和活动铁块Ⅱ，水平腔的上方和下方分别设有铁芯和浇口座，铁芯的一端设在压定盖外，另一端设在圈体和压定盖内，圈体和压定盖上垂直设有打料杆，在圈体和下模上还分别设有吊轴。本实用新型专利技术的成型率高达99%，减少了原料浪费，提高了加工效率，大大的降低了成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造模具，具体的说是一种液力偶合器透平轮的铸铝模具。
技术介绍
液力偶合器，又称液力联轴器，主要由外壳、泵轮、涡轮和透平轮构成，这些部件加工的精确度直接影响到产品使用性能，部件加工规格不统一则容易存在安全隐患，而目前， 生产铸造液力偶合器透平轮大多采用砂型铸造，此方法工艺复杂，设备体积大且笨重，浪费物力和人力资源，加大生产成本，后采用金属模具制造液力偶合器透平轮，虽解决砂型工艺中体积大的问题，但依然存在精度低，浪费人力和物力资源，且耗时长，生产成本大等问题。
技术实现思路
本技术目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种液力偶合器透平轮的铸铝模具，其采用低压铸造、成型规格统一、成本低等优点。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种液力偶合器透平轮的铸铝模具，由下模、压定盖、圈体、浇注腔和铁芯组成，下模和圈体通过卡子组成一个整体， 带有气塞的压定盖设置在圈体上方，在下模与圈体之间设有浇注腔，浇注腔的截面由水平腔、W型腔I和W型腔II构成，W型腔I和W型腔II分设在水平腔的两端，在W型腔I和W 型腔II上方分别设有活动铁块I和活动铁块II，水平腔的上方和下方分别设有铁芯和浇口座，铁芯的一端设在压定盖外，另一端设在圈体和压定盖内，圈体和压定盖上垂直设有打料杆，在圈体和下模上还分别设有吊轴。所述的圈体由压定圈、中圈和内圈组成。所述的铁芯，其设在压定盖外的一端上还设有一个楔子。所述的活动铁块I由A型铁块I和B型铁块I组成，活动铁块II由A型铁块II和 B型铁块II组成。有益效果是本技术操作方法简单，只需将各部件按顺序装配就可进行浇注铸造，其体型较小降低了工作人员的劳动强度；通过铁芯上的楔子固定铁芯的位置，从而避免了浇注腔出现松动，更利于模型成型规格统一；结构设计紧凑合理，达到低压铸造标准， 使得铝模铸造成型率高达99%，减少了原料浪费，提高了加工效率，大大的降低了成本。附图说明图1是本技术的结构剖视图；图中标记是1、下模，2、压定盖，3、浇注腔，4、铁芯，5、卡子，6、楔子，7、水平腔，8、W 型腔I，9、W型腔II，10、活动铁块I，11、活动铁块II，12、浇口座，13、打料杆，14、吊轴，15、 压定圈，16、中圈，17、内圈，18、螺钉，19、气塞，20、A型铁块I，21、A型铁块II，22、B型铁块 I，23、B型铁块II。具体实施方式如图所示，一种液力偶合器透平轮的铸铝模具，由下模1、压定盖2、圈体、浇注腔 3和铁芯4组成，下模1和圈体通过卡子5组成一个整体，带有气塞19的压定盖2设置在圈体上方，在下模1和圈体之间上设有浇注腔3，浇注腔3的截面由水平腔7、W型腔I 8和 W型腔II 9 (所述的W型是如图1所示形状)构成，W型腔I 8和W型腔II 9分设在水平腔 7的两端，在W型腔I 8和W型腔II 9上方分别设有活动铁块I 10和活动铁块II 11，水平腔7的上方和下方分别设有铁芯4和浇口座12，铁芯4的一端设在压定盖2外，另一端设在圈体和压定盖2内并与水平腔7相对设置，利于顶紧浇注腔3，设有卡子的圈体和压定盖 2的一侧上垂直设有打料杆13，在圈体和下模1上还分别设有吊轴14。所述的圈体由压定圈15、中圈16和内圈17组成。所述的铁芯4，其设在压定盖2外的一端上还设有一个楔子 6。所述的活动铁块I 10由A型铁块I 20和B型铁块I 22组成，活动铁块II 11由A型铁块II 21和B型铁块II 23组成。A型铁块I 20与A型铁块II 21拼合在一起组成完整的A 型铁块，B型铁块I 22与B型铁块II 23拼合在一起组成完整的B型铁块，具体实施步骤为，通过卡子5和螺钉18安装下模1、圈体和压定盖2，通过螺钉使得压定盖2与内圈17和中圈16压定紧密，安装完成后将下模和圈体的温度加热至200°C， 再通过气塞19将压强调整为负压，通过浇注料管将浇注金属液注入浇口座内，注入浇注液到浇注腔内直至浇注液注满整个腔体，然后缓慢降低温度，使浇注液凝固成型，取出得到成品。权利要求1.一种液力偶合器透平轮的铸铝模具，由下模(1)、压定盖(2)、圈体、浇注腔(3)和铁芯(4)组成，其特征在于下模(1)和圈体通过卡子(5)组成一个整体，带有气塞(19)的压定盖(2)设置在圈体上方，在下模(1)与圈体之间设有浇注腔(3)，浇注腔(3)的截面由水平腔(7)、W型腔I (8)和W型腔II (9)构成，W型腔I (8)和W型腔II (9)分设在水平腔(7) 的两端，在W型腔I (8)和W型腔II (9)上方分别设有活动铁块I (10)和活动铁块II (11)， 水平腔(7)的上方和下方分别设有铁芯(4)和浇口座(12)，铁芯(4)的一端设在压定盖(2) 外，另一端设在圈体和压定盖(2)内，圈体和压定盖(2)上垂直设有打料杆(13)，在圈体和下模(1)上还分别设有吊轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种液力偶合器透平轮的铸铝模具，其特征在于所述的圈体由压定圈(15)、中圈(16)和内圈(17)组成。3.根据权利要求1所述的一种液力偶合器透平轮的铸铝模具，其特征在于所述的铁芯(4 )，其设在压定盖(2 )外的一端上还设有一个楔子(6 )。4.根据权利要求1所述的一种液力偶合器透平轮的铸铝模具，其特征在于所述的活动铁块I (10 )由A型铁块I (20 )和B型铁块I (22 )组成，活动铁块II (11)由A型铁块II (21)和B型铁块II (23)组成。专利摘要一种液力偶合器透平轮的铸铝模具，由下模、压定盖、圈体、浇注腔和铁芯组成，下模和圈体通过卡子组成一个整体，带有气塞的压定盖设置在圈体上方，在下模与圈体之间设有浇注腔，浇注腔的截面由水平腔、W型腔Ⅰ和W型腔Ⅱ构成，W型腔Ⅰ和W型腔Ⅱ分设在水平腔的两端，在W型腔Ⅰ和W型腔Ⅱ上方分别设有活动铁块Ⅰ和活动铁块Ⅱ，水平腔的上方和下方分别设有铁芯和浇口座，铁芯的一端设在压定盖外，另一端设在圈体和压定盖内，圈体和压定盖上垂直设有打料杆，在圈体和下模上还分别设有吊轴。本技术的成型率高达99%，减少了原料浪费，提高了加工效率，大大的降低了成本。文档编号B22C9/06GK202028740SQ20112008894公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日专利技术者张北辰, 张国增, 陈照华 申请人:陈照华本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液力偶合器透平轮的铸铝模具，由下模（１）、压定盖（２）、圈体、浇注腔（３）和铁芯（４）组成，其特征在于：下模（１）和圈体通过卡子（５）组成一个整体，带有气塞（１９）的压定盖（２）设置在圈体上方，在下模（１）与圈体之间设有浇注腔（３），浇注腔（３）的截面由水平腔（７）、Ｗ型腔Ⅰ（８）和Ｗ型腔Ⅱ（９）构成，Ｗ型腔Ⅰ（８）和Ｗ型腔Ⅱ（９）分设在水平腔（７）的两端，在Ｗ型腔Ⅰ（８）和Ｗ型腔Ⅱ（９）上方分别设有活动铁块Ⅰ（１０）和活动铁块Ⅱ（１１），水平腔（７）的上方和下方分别设有铁芯（４）和浇口座（１２），铁芯（４）的一端设在压定盖（２）外，另一端设在圈体和压定盖（２）内，圈体和压定盖（２）上垂直设有打料杆（１３），在圈体和下模（１）上还分别设有吊轴（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照华，张北辰，张国增，
申请(专利权)人：陈照华，
类型：实用新型
国别省市：41