【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，具体涉及一种铸铝模具。
技术介绍
模具是我们日常生活中经常用到的，铸造时需要将铸材融化后注入模具中，待其冷却成型后再进行脱模。铸造金属制品用的模具由于经常处在超高温下工作，大大减少其使用寿命，注口处更是如此，最先接触到铸材，如果注口损坏，那么一套磨具将无法使用，增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铸铝模具。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铸铝模具，包括模具主体，所述模具主体包括依次连接的上模、中模和下模，其中，所述上模围绕其圆心均匀间隔设置有连通模具主体内部的孔，其中，注铝口容纳于所述通孔内；所述上模围绕其圆心在所述注铝口外侧设置有冷却水管凹槽，冷却水管安置在所述冷却水管凹槽内。进一步地，所述冷却水管设置有进水口和出水口。进一步地，所述冷却水管为高熔点的金属制管。进一步地，所述注铝口可拆卸地容纳于所述上模的所述孔内。进一步地，所述孔的数量为8个。进一步地，所述中模由球铁QT600-2制成。与现有技术相比，本技术的铸铝模具的有益技术效果为：(1)在上模中设置冷却水管可以实现水循环，对本技术的铸铝模具进行持续冷却，从而达到增加铸铝模具的使用寿命并保证产品的精度的目的；(2)将注铝口设计为可拆卸地容纳于通孔内，也就是说注铝口是可替换的，当其中一个注铝口损坏时，将损坏的注铝口替换为新的注铝口...
【技术保护点】
一种铸铝模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括依次连接的上模、中模和下模，其中，所述上模围绕其圆心均匀间隔设置有连通模具主体内部的孔，其中，注铝口容纳于所述通孔内；所述上模围绕其圆心在所述注铝口外侧设置有冷却水管凹槽，冷却水管安置在所述冷却水管凹槽内。
【技术特征摘要】
1.一种铸铝模具，其特征在于，包括模具主体，所述模具主体包括依
次连接的上模、中模和下模，其中，
所述上模围绕其圆心均匀间隔设置有连通模具主体内部的孔，其中，
注铝口容纳于所述通孔内；
所述上模围绕其圆心在所述注铝口外侧设置有冷却水管凹槽，冷却水
管安置在所述冷却水管凹槽内。
2.根据权利要求1所述的铸铝模具，其特征在于，所述冷却水管设置
有进水口和...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鸣镝，
申请(专利权)人：苏州百狮腾电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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