一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，包括：设置于细纱机侧面的水平的供电供气缆收放轨道，在供电供气缆收放轨道上设有若干能左右滑动的圆环，供电供气缆固定在各圆环的下端，所述供电供气缆的一端设有与细纱机电源及气源插座适配的插头，另一端设有与自动落纱装置上的电源及气源插座适配的插头。本实用新型专利技术，装置结构简单，安装方便快捷，设有专供收放供电供气缆的导轨，供电供气缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端后，将自动落纱装置与供电插头分离，供电供气缆能沿导轨缩回，如此反复，因此无需人工干预收线，便于供电供气缆的收与放，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于细纱机上的自动落纱装置，具体说是一种带牵弓I式供电供气缆的自动落纱装置。
技术介绍
现有的用于细纱机上的自动落纱装置(自动落纱机器人)，能够沿着设置于细纱机侧面的水平轨道从一端(起始端)移动到另一端(终点端)，在移动过程中实现自动夹持纱管、垂直拔升纱管的动作过程。因自动落纱装置是移动的，服务于固定的细纱机，所以在提供电源上受到很大的限制。现有的给电方式大致分为三种一种是自动落纱装置自带电源，通常为蓄电池供电。优点不受自动落纱装置移动的限制，能自身提供电源。缺点蓄电池每次的使用时间短，充电频繁，且充电时间较长，每台自动落纱装置需配备两至三个蓄电池，以方便充电，投入成本较高。蓄电池很重，增加自动落纱装置的负荷，增加自身能耗。另一种是在每一台细纱机上铺设引电导轨，然后在自动落纱装置上安装探刷。优点方便，自重轻。缺点探刷与导轨接触不良时容易产生电火花，而纺织厂中都是易燃物品，所以安全性较差。铺设引电导轨时工序复杂，安装时间较长，会给细纱机造成停车等生产状况，且每台细纱机都需要安装，造成安装成本较高。通常引入的电流为直流36V，虽然对人体来说是安全电压，但是裸露在外的部分如果人体接触到，也会有触电的感觉，给工人造成很大的心理压力，和恐惧感。第三种是在每台细纱机上铺设静音拖链或导管防护套等将电线，气管放置其中加以保护。优点安全，美观缺点安装成本高，且需要人为将线路复位。浪费时间。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，装置结构简单，安装方便快捷，设有专供收放供电供气缆的导轨，供电供气缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端后，将自动落纱装置与供电插头分离，供电供气缆能沿导轨缩回，如此反复，因此无需人工干预收线，便于供电供气缆的收与放，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，其特征在于，包括设置于细纱机侧面的水平的供电供气缆收放轨道2，在供电供气缆收放轨道2上设有若干能左右滑动的圆环3，供电供气缆I固定在各圆环3的下端，所述供电供气缆I的一端设有与细纱机电源及气源插座适配的插头4，另一端设有与自动落纱装置上的电源及气源插座适配的插头5。在上述技术方案的基础上，所述供电供气缆I包括螺旋状缠绕在一起的供电电线和供气气管。在上述技术方案的基础上，所述供电供气缆收放轨道2为金属杆或钢丝绳。在上述技术方案的基础上，所述圆环3为金属圆环或陶瓷圆环。在上述技术方案的基础上，供电供气缆I与每一个圆环3的下端分别固定，或供电供气缆I间隔的与圆环3的下端分别固定。本技术所述的带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，装置结构简单，安装方便快捷，设有专供收放供电供气缆的导轨，供电供气缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端后，将自动落纱装置与供电插头分离，供电供气缆能沿导轨缩回，如此反复，因此无需人工干预收线，便于供电供气缆的收与放，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。附图说明本技术有如下附图图I带牵引式供电供气缆的自动落纱装置的结构示意图，图2供电供气缆位于起始端的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，本技术所述的带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，包括设置于细纱机侧面的水平的供电供气缆收放轨道2，在供电供气缆收放轨道2上设有若干能左右滑动的圆环3，供电供气缆I固定在各圆环3的下端，所述供电供气缆I的一端设有与细纱机电源及气源插座适配的插头4，另一端设有与自动落纱装置上的电源及气源插座适配的插头5。如上所述，供电供气缆收放轨道2、圆环3、供电供气缆I三者构成了牵引式供电供气缆装置。在上述技术方案的基础上，所述供电供气缆I包括螺旋状缠绕在一起的供电电线和供气气管。在上述技术方案的基础上，所述供电供气缆收放轨道2为金属杆或钢丝绳。在上述技术方案的基础上，所述圆环3为金属圆环或陶瓷圆环。在上述技术方案的基础上，供电供气缆I与每一个圆环3的下端分别固定，或供电供气缆I间隔的与圆环3的下端分别固定。例如相邻的两个与供电供气缆I固定连接的圆环3之间间隔一个或两个圆环3，根据使用现场的实际情况可以等间隔固定，也可不等间隔固定。在上述技术方案的基础上，所述供电供气缆收放轨道2平行的设置两条，一条供电供气缆收放轨道2的左端为与细纱机电源及气源插座适配的插头4，右端为与自动落纱装置上的电源及气源插座适配的插头5，另一条供电供气缆收放轨道2的左端为与自动落纱装置上的电源及气源插座适配的插头5，右端为与细纱机上电源及气源插座适配的插头4。这样无论自动落纱装置从设备的哪个方向落纱都可以。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。权利要求1.一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，其特征在于，包括设置于细纱机侧面的水平的供电供气缆收放轨道(2 )， 在供电供气缆收放轨道(2)上设有若干能左右滑动的圆环(3)，供电供气缆(I)固定在各圆环(3)的下端， 所述供电供气缆(I)的一端设有与细纱机电源及气源插座适配的插头(4)，另一端设有与自动落纱装置上的电源及气源插座适配的插头(5 )。2.如权利要求I所述的带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，其特征在于所述供电供气缆(I)包括螺旋状缠绕在一起的供电电线和供气气管。3.如权利要求I所述的带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，其特征在于所述供电供气缆收放轨道(2)为金属杆或钢丝绳。4.如权利要求I所述的带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，其特征在于所述圆环(3)为金属圆环或陶瓷圆环。5.如权利要求I所述的带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，其特征在于供电供气缆(I)与每一个圆环(3)的下端分别固定，或供电供气缆(I)间隔的与圆环(3)的下端分别固定。专利摘要本技术涉及一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，包括设置于细纱机侧面的水平的供电供气缆收放轨道，在供电供气缆收放轨道上设有若干能左右滑动的圆环，供电供气缆固定在各圆环的下端，所述供电供气缆的一端设有与细纱机电源及气源插座适配的插头，另一端设有与自动落纱装置上的电源及气源插座适配的插头。本技术，装置结构简单，安装方便快捷，设有专供收放供电供气缆的导轨，供电供气缆通过圆环挂在该导轨上，当自动落纱装置移动到终点端后，将自动落纱装置与供电插头分离，供电供气缆能沿导轨缩回，如此反复，因此无需人工干预收线，便于供电供气缆的收与放，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。文档编号D01H9/04GK202671766SQ201220336659公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日专利技术者侯国阳 申请人:侯国阳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带牵引式供电供气缆的自动落纱装置，其特征在于，包括：设置于细纱机侧面的水平的供电供气缆收放轨道（2），在供电供气缆收放轨道（2）上设有若干能左右滑动的圆环（3），供电供气缆（1）固定在各圆环（3）的下端，所述供电供气缆（1）的一端设有与细纱机电源及气源插座适配的插头（4），另一端设有与自动落纱装置上的电源及气源插座适配的插头（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国阳，
申请(专利权)人：侯国阳，
类型：实用新型
国别省市：