【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动落纱装置的定位
,具体说是一种用于自动落纱装置的定位机构。所述定位机构用于使自动落纱装置等间隔的运动。
技术介绍
现有的用于细纱机上的自动落纱机装置(自动落纱机,亦称落纱小车)已使用近三十余年,但依然不能大规模推广使用的主要原因是落纱时自动落纱装置一直是运动的,夹持细纱管后在进行升管操作时,因为细纱管的运动方向与自动落纱装置的运动方向相互垂直,所以导致细纱管与锭子触碰产生径向冲击,损伤锭子。由于目前人们对高端产品的追求程度越来越高,现有的自动落纱机装置因解决不·了对纱线及锭子的损伤问题,故大部分细纱纺织厂又回归到传统的人工拔纱,人工拔纱不但劳动强度大,且用工成本大大提高,更进一步增加了制造高端产品的生产成本,不利于企业的发展和树立企业的形象。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷,本技术的目的在于提供一种用于自动落纱装置的定位机构,通过定位机构使自动落纱装置等间隔的运动,解决拔细纱机上的细纱管进行升管操作时,对纱线及锭子的损伤问题。为达到以上目的,本技术采取的技术方案是一种用于自动落纱装置的定位机构,包括用于承载落纱机的落纱车8,其特征在于落纱车8 ...
【技术保护点】
一种用于自动落纱装置的定位机构,包括用于承载落纱机的落纱车(8),其特征在于:落纱车(8)的车体的侧面设有开关组件(1)及电路控制系统,落纱车(8)的车体外侧设有上导轨(4),在上导轨(4)下方设有与其平行设置的下导轨(7),落纱车(8)上设有能沿上导轨(4)滚动的主动轮(3)、从动轮(5),所述主动轮(3)由驱动电机M驱动,电路控制系统与驱动电机M间设有控制信号线,落纱车(8)上设有能沿下导轨(7)滚动的两个支撑轮(6),上导轨(4)上卡装有若干个等间隔排列的、与开关组件(1)适配的定位块(2),开关组件(1)与定位块(2)之间留有间隙。
【技术特征摘要】
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